મેટલ કેન બનાવવાની પ્રક્રિયા

આજના જીવનમાં ધાતુના ડબ્બા આપણા જીવનનો અભિન્ન અંગ બની ગયા છે.ફૂડ કેન, બેવરેજ કેન, એરોસોલ કેન, કેમિકલ કેન, ઓઈલ કેન વગેરે દરેક જગ્યાએ.આ સુંદર રીતે બનાવેલા ધાતુના ડબ્બા જોઈને, અમે મદદ કરી શકતા નથી, પરંતુ પૂછો કે આ ધાતુના કેન કેવી રીતે બને છે?નીચે આપેલ વિગતવાર પરિચયની મેટલ ટાંકી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ચેંગદુ ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કું. લિ.

1. એકંદર ડિઝાઇન
કોઈપણ ઉત્પાદન, ખાસ કરીને પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો માટે, દેખાવ ડિઝાઇન તેનો આત્મા છે.કોઈપણ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ, માત્ર સામગ્રીના રક્ષણને મહત્તમ કરવા માટે જ નહીં, પણ ગ્રાહકના ધ્યાનના દેખાવમાં પણ, તેથી ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.ડિઝાઇન રેખાંકનો ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે, અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ટાંકી ફેક્ટરી દ્વારા ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

2. લોખંડ તૈયાર કરો
મેટલ કેનની સામાન્ય ઉત્પાદન સામગ્રી ટીનપ્લેટ છે, એટલે કે, ટીન પ્લેટિંગ આયર્ન.ટીન કરેલી સામગ્રીની સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણ રાષ્ટ્રીય ટીનવાળી સ્ટીલ પ્લેટ (GB2520) ની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે.સામાન્ય રીતે, ઓર્ડરની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે નજીકના લેઆઉટ અનુસાર સૌથી યોગ્ય આયર્ન સામગ્રી, લોખંડની વિવિધતા અને કદનો ઓર્ડર આપીશું.આયર્ન સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ હાઉસમાં સીધા જ સંગ્રહિત થાય છે.આયર્ન સામગ્રીની ગુણવત્તા માટે, સપાટીની પદ્ધતિને જોવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણની સામાન્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સ્ક્રેચ છે કે કેમ, લાઇન એકસરખી છે કે કેમ, કાટના ફોલ્લીઓ છે કે કેમ, વગેરે, જાડાઈ માઇક્રોમીટર દ્વારા માપી શકાય છે, કઠિનતાને હાથથી સ્પર્શ કરી શકાય છે.

3. મેટલ કેન કસ્ટમાઇઝેશન
કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ કેન ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર બનાવી શકાય છે, કેનનો વ્યાસ, ઊંચાઈ અને ઝડપ આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.

4. ટાઈપસેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ
અત્રે એ નોંધવું જોઇએ કે લોખંડની સામગ્રીની પ્રિન્ટીંગ અન્ય પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગ કરતા અલગ છે.પ્રિન્ટિંગ પહેલાં કટીંગ નહીં, પરંતુ કટીંગ પહેલાં પ્રિન્ટીંગ.પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા પ્રિન્ટિંગ હાઉસ પસાર થયા પછી ફિલ્મ અને લેઆઉટ બંને પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટર રંગને અનુસરવા માટે ટેમ્પલેટ પ્રદાન કરશે.પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટીંગનો રંગ નમૂના પ્રમાણે હોઈ શકે કે કેમ, રંગ સચોટ છે કે કેમ, ડાઘ, ડાઘ વગેરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટર દ્વારા જ થાય છે.કેટલીક કેનેરીઓ એવી પણ છે કે જેનાં પોતાના પ્રિન્ટીંગ પ્લાન્ટ અથવા પ્રિન્ટીંગની સુવિધા છે.

5. આયર્ન કટીંગ
કટીંગ લેથ પર લોખંડની પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીને કાપવી.કટીંગ એ કેનિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રમાણમાં સરળ ભાગ છે.
6 સ્ટેમ્પિંગ: પંચ પર આયર્ન પ્રેસ છે, કેનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.ઘણીવાર, એક કરતાં વધુ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરી શકાય છે.
વિશ્વની સામાન્ય પ્રક્રિયા બે કેન કવર છે: કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વિન્ડિંગ.બોટમ કવર: કટિંગ - ફ્લેશ - પ્રી-રોલ્ડ - વિન્ડિંગ લાઇન.
સ્વર્ગ અને પૃથ્વી કવર બોટમ પ્રોસેસ (બોટમ સીલ) ટાંકી પ્રક્રિયા, કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વિન્ડિંગ ટાંકી: કટીંગ - પ્રી-બેન્ડિંગ - કટીંગ એંગલ - ફોર્મિંગ - QQ- પંચિંગ બોડી (બોટમ બકલ)- બોટમ સીલ.અંતર્ગત પ્રક્રિયા છે: નિખાલસતા.આ ઉપરાંત, જો કેન હિન્જ્ડ હોય, તો ઢાંકણ અને કેનના શરીરમાં દરેકની એક પ્રક્રિયા હોય છે: હિંગિંગ.સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, આયર્ન સામગ્રીનું નુકસાન સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ હોય છે.શું ઑપરેશન પ્રમાણભૂત છે, ઉત્પાદનની સપાટી ખંજવાળી છે કે કેમ, કોઇલમાં બેચ સીમ છે કે કેમ, QQ પોઝિશન ફાસ્ટ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.મોટા સેમ્પલના પ્રોડક્શનની ખાતરી કરવા અને કન્ફર્મ થયેલા મોટા સેમ્પલ પ્રમાણે ઉત્પાદન કરીને ઘણી મુશ્કેલી ઘટાડી શકાય છે.

7.પેકીંગ
સ્ટેમ્પિંગ પછી, અંતિમ સ્પર્શમાં જવાનો સમય છે.પેકેજિંગ વિભાગ સફાઈ અને એસેમ્બલિંગ, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓમાં પેકિંગ અને પેકિંગ માટે જવાબદાર છે.આ ઉત્પાદનનું અંતિમ પગલું છે.ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી પેકિંગ પહેલાં કામને સાફ કરવું જોઈએ અને પછી પેકિંગ પદ્ધતિ અનુસાર પેક કરવું જોઈએ.ઘણી શૈલીઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, મોડેલ નંબર અને કેસ નંબર દૂર રાખવો આવશ્યક છે.પેકેજિંગની પ્રક્રિયામાં, આપણે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તૈયાર ઉત્પાદનોમાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો પ્રવાહ ઓછો કરવો જોઈએ અને બૉક્સની સંખ્યા ચોક્કસ હોવી જોઈએ.