આજના જીવનમાં, ધાતુના ડબ્બા આપણા જીવનનો એક અભિન્ન ભાગ બની ગયા છે. ખાદ્યપદાર્થોના ડબ્બા, પીણાના ડબ્બા, એરોસોલના ડબ્બા, રાસાયણિક ડબ્બા, તેલના ડબ્બા વગેરે દરેક જગ્યાએ છે. આ સુંદર રીતે બનાવેલા ધાતુના ડબ્બા જોઈને, આપણે પૂછ્યા વગર રહી શકતા નથી કે, આ ધાતુના ડબ્બા કેવી રીતે બને છે? નીચે ચેંગડુ ચાંગટાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા મેટલ ટાંકી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય આપવામાં આવ્યો છે.
૧. એકંદર ડિઝાઇન
કોઈપણ ઉત્પાદન માટે, ખાસ કરીને પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો માટે, દેખાવ ડિઝાઇન એ તેનો આત્મા છે. કોઈપણ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન, ફક્ત સામગ્રીનું રક્ષણ મહત્તમ કરવા માટે જ નહીં, પરંતુ ગ્રાહકનું ધ્યાન આકર્ષિત કરવા માટે પણ, તેથી ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે, અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ટાંકી ફેક્ટરી દ્વારા ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
2. લોખંડ તૈયાર કરો
ધાતુના ડબ્બાઓનું સામાન્ય ઉત્પાદન સામગ્રી ટીનપ્લેટ છે, એટલે કે, ટીન પ્લેટિંગ આયર્ન. ટીન કરેલ સામગ્રીની સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણ રાષ્ટ્રીય ટીન કરેલ સ્ટીલ પ્લેટ (GB2520) ની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે. સામાન્ય રીતે, ઓર્ડરની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે નજીકના લેઆઉટ અનુસાર સૌથી યોગ્ય લોખંડ સામગ્રી, લોખંડની વિવિધતા અને કદનો ઓર્ડર આપીશું. લોખંડ સામાન્ય રીતે સીધા પ્રિન્ટિંગ હાઉસમાં સંગ્રહિત થાય છે. લોખંડની સામગ્રીની ગુણવત્તા માટે, સપાટીની પદ્ધતિ જોવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણની સામાન્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ક્રેચ છે કે નહીં, લાઇન એકસરખી છે કે નહીં, કાટના ડાઘ છે કે નહીં, વગેરે, જાડાઈ માઇક્રોમીટર દ્વારા માપી શકાય છે, કઠિનતાને હાથથી સ્પર્શ કરી શકાય છે.
3. મેટલ કેનનું કસ્ટમાઇઝેશન
કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ કેન ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર બનાવી શકાય છે, કેનના વ્યાસ, ઊંચાઈ અને ગતિને આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.
૪. ટાઇપસેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ
અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે લોખંડની સામગ્રીનું પ્રિન્ટિંગ અન્ય પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ કરતા અલગ છે. પ્રિન્ટિંગ પહેલાં કટીંગ નહીં, પરંતુ કટીંગ પહેલાં પ્રિન્ટિંગ. ફિલ્મ અને લેઆઉટ બંને પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા પ્રિન્ટિંગ હાઉસમાંથી પસાર થયા પછી ગોઠવવામાં આવે છે અને છાપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટર રંગને અનુસરવા માટે એક ટેમ્પલેટ પ્રદાન કરશે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટિંગનો રંગ ટેમ્પલેટ અનુસાર હોઈ શકે છે કે નહીં, રંગ સચોટ છે કે નહીં, ડાઘ, ડાઘ વગેરે છે કે નહીં તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટરને કારણે જ થાય છે. કેટલીક કેનેરીઓ પણ છે જેમના પોતાના પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ અથવા પ્રિન્ટિંગ સુવિધાઓ છે.
૫. લોખંડ કાપવું
કટીંગ લેથ પર લોખંડના છાપકામના મટિરિયલને કાપવા. કેનિંગ પ્રક્રિયામાં કાપવું એ પ્રમાણમાં સરળ ભાગ છે.
૬ સ્ટેમ્પિંગ: પંચ પર લોખંડનું પ્રેસ, કેનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઘણીવાર, એક કેન એક કરતાં વધુ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરી શકાય છે.
બે કેનને આવરી લેવાની સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વાઇન્ડિંગ. નીચેનું કવર: કટીંગ - ફ્લેશ - પ્રી-રોલ્ડ - વાઇન્ડિંગ લાઇન.
સ્વર્ગ અને પૃથ્વી કવર તળિયાની પ્રક્રિયા (નીચે સીલ) ટાંકી પ્રક્રિયા, કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વિન્ડિંગ ટાંકી: કટીંગ - પ્રી-બેન્ડિંગ - કટીંગ એંગલ - ફોર્મિંગ - QQ- પંચિંગ બોડી (નીચે બકલ)- નીચે સીલ. અંતર્ગત પ્રક્રિયા છે: ખુલ્લીપણું. વધુમાં, જો કેન હિન્જ્ડ હોય, તો ઢાંકણ અને કેનના શરીર દરેકમાં એક પ્રક્રિયા હોય છે: હિંગિંગ. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, લોખંડની સામગ્રીનું નુકસાન સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ હોય છે. કામગીરી પ્રમાણભૂત છે કે કેમ, ઉત્પાદનની સપાટી ખંજવાળી છે કે કેમ, કોઇલમાં બેચ સીમ છે કે કેમ, QQ સ્થિતિ બાંધેલી છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોટા નમૂનાના ઉત્પાદનની પુષ્ટિ કરવા અને પુષ્ટિ થયેલ મોટા નમૂના અનુસાર ઉત્પાદન કરીને ઘણી મુશ્કેલી ઘટાડી શકાય છે.
૭.પેકેજિંગ
સ્ટેમ્પિંગ પછી, અંતિમ સ્પર્શમાં ઉતરવાનો સમય છે. પેકેજિંગ વિભાગ સફાઈ અને એસેમ્બલિંગ, પ્લાસ્ટિક બેગમાં પેકિંગ અને પેકિંગ માટે જવાબદાર છે. આ ઉત્પાદનનું અંતિમ પગલું છે. ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી પેકિંગ કરતા પહેલા કામ સાફ કરવું જોઈએ અને પછી પેકિંગ પદ્ધતિ અનુસાર પેક કરવું જોઈએ. ઘણી શૈલીઓવાળા ઉત્પાદનો માટે, મોડેલ નંબર અને કેસ નંબર દૂર રાખવો જોઈએ. પેકેજિંગની પ્રક્રિયામાં, આપણે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અયોગ્ય ઉત્પાદનોના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોમાં પ્રવાહ ઓછો કરવો જોઈએ, અને બોક્સની સંખ્યા સચોટ હોવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૨