મેટલ કેન બનાવવાની પ્રક્રિયા

આજના જીવનમાં, ધાતુના કેન આપણા જીવનનો એક અભિન્ન ભાગ બની ગયા છે. ફૂડ કેન, પીણા કેન, એરોસોલ કેન, રાસાયણિક કેન, તેલ કેન અને તેથી દરેક જગ્યાએ. આ સુંદર બનાવેલા ધાતુના ડબ્બાને જોતા, અમે મદદ કરી શકતા નથી, પણ પૂછી શકીએ કે આ ધાતુના કેન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? વિગતવાર પરિચયની મેટલ ટાંકી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ચેંગ્ડુ ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કું, લિ.

Overનટ્રોલ ડિઝાઇન
કોઈપણ ઉત્પાદન માટે, ખાસ કરીને પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો માટે, દેખાવ ડિઝાઇન તેની આત્મા છે. કોઈપણ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન, ફક્ત સમાવિષ્ટોના રક્ષણને મહત્તમ કરવા માટે જ નહીં, પણ ગ્રાહકના ધ્યાનના દેખાવમાં પણ, તેથી ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે, અથવા ગ્રાહક આવશ્યકતાઓ અનુસાર ટાંકી ફેક્ટરી દ્વારા ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

2. -લોખંડ
ધાતુના કેનમાં સામાન્ય ઉત્પાદન સામગ્રી ટિનપ્લેટ છે, એટલે કે, ટીન પ્લેટિંગ આયર્ન. ટીનડ સામગ્રીની સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણ રાષ્ટ્રીય ટિન કરેલા સ્ટીલ પ્લેટ (જીબી 2520) ની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે. સામાન્ય રીતે, ઓર્ડરની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે નજીકના લેઆઉટ અનુસાર સૌથી યોગ્ય આયર્ન સામગ્રી, આયર્નની વિવિધતા અને કદનો ઓર્ડર આપીશું. આયર્ન સામાન્ય રીતે સીધા પ્રિન્ટિંગ હાઉસ પર સંગ્રહિત થાય છે. આયર્ન સામગ્રીની ગુણવત્તા માટે, સપાટીની પદ્ધતિને જોવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણની સામાન્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે છે કે નહીં, લીટી એકસરખી છે કે કેમ, ત્યાં રસ્ટ ફોલ્લીઓ વગેરે છે, જાડાઈ માઇક્રોમીટર દ્વારા માપી શકાય છે, કઠિનતાને હાથથી સ્પર્શ કરી શકાય છે.

3. મેટલ કેનના કસ્ટમાઇઝેશન
કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ કેન ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અનુસાર બનાવી શકાય છે, ડબ્બાના વ્યાસ, height ંચાઇ અને ગતિને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે.

4. ટાઇપસેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ
અહીં એ નોંધવું જોઇએ કે આયર્ન સામગ્રીનું છાપું અન્ય પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગથી અલગ છે. છાપવા પહેલાં કાપવું નહીં, પરંતુ કાપતા પહેલા છાપવું. પ્રિન્ટિંગ હાઉસ પ્રિન્ટિંગ હાઉસ પસાર કર્યા પછી ફિલ્મ અને લેઆઉટ બંને પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા ગોઠવાય છે અને છાપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રિંટર રંગને અનુસરવા માટે એક નમૂના પ્રદાન કરશે. છાપકામની પ્રક્રિયામાં, છાપકામનો રંગ નમૂના અનુસાર હોઈ શકે છે કે કેમ તે અંગે ધ્યાન આપવું જોઈએ, રંગ સચોટ છે કે નહીં, ભલે ત્યાં ડાઘ, ડાઘ હોય. વગેરે. આ સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે પ્રિંટર દ્વારા જ થાય છે. ત્યાં કેટલીક કેનરીઓ પણ છે જેમાં તેમના પોતાના પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ અથવા પ્રિન્ટિંગ સુવિધાઓ છે.

5. આયર્ન કટીંગ
કટીંગ લેથ પર આયર્ન પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી કાપવા. કટીંગ એ કેનિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રમાણમાં સરળ ભાગ છે.
6 સ્ટેમ્પિંગ: પંચ પર આયર્ન પ્રેસ છે, તે કેનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. મોટે ભાગે, એક કરતાં વધુ પ્રક્રિયા દ્વારા કરી શકાય છે.
વિશ્વની સામાન્ય પ્રક્રિયા બે ડબ્બાને આવરી લે છે: કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વિન્ડિંગ. બોટમ કવર: કટીંગ - ફ્લેશ - પ્રી -રોલ્ડ - વિન્ડિંગ લાઇન.
સ્વર્ગ અને પૃથ્વી કવર બોટમ પ્રોસેસ (બોટમ સીલ) ટાંકી પ્રક્રિયા, કવર: કટીંગ - ફ્લેશિંગ - વિન્ડિંગ ટાંકી: કટીંગ - પ્રી -બેન્ડિંગ - કટીંગ એંગલ - ફોર્મિંગ - ક્યુક્યુ -પંચિંગ બોડી (બોટમ બકલ) - બોટમ સીલ. અંતર્ગત પ્રક્રિયા છે: નિખાલસતા. આ ઉપરાંત, જો કેન હિંગ્ડ છે, તો પછી id ાંકણ અને દરેકના શરીરમાં પ્રક્રિયા છે: હિંગિંગ. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, આયર્ન સામગ્રીની ખોટ સામાન્ય રીતે સૌથી મોટી હોય છે. Operation પરેશન પ્રમાણભૂત છે કે કેમ તે અંગે ધ્યાન આપવું જોઈએ, શું ઉત્પાદનની સપાટી ખંજવાળી છે કે નહીં, કોઇલમાં બેચ સીમ છે કે કેમ, ક્યુક્યુ પોઝિશન જોડાયેલ છે કે કેમ. મોટા નમૂનાના ઉત્પાદનની પુષ્ટિ કરવા માટે અને પુષ્ટિવાળા મોટા નમૂના અનુસાર ઉત્પાદન કરીને ઘણી મુશ્કેલીમાં ઘટાડો કરી શકાય છે.

7. પેકેજિંગ
સ્ટેમ્પિંગ કર્યા પછી, અંતિમ સ્પર્શમાં પ્રવેશવાનો સમય છે. પેકેજિંગ વિભાગ સફાઇ અને એસેમ્બલ કરવા, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓમાં પેક કરવા અને પેકિંગ માટે જવાબદાર છે. આ ઉત્પાદનનું અંતિમ પગલું છે. ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી પેકિંગ પહેલાં કામ સાફ કરવું જોઈએ અને પછી પેકિંગ પદ્ધતિ અનુસાર પેક કરવું જોઈએ. ઘણી શૈલીઓવાળા ઉત્પાદનો માટે, મોડેલ નંબર અને કેસ નંબર મૂકવો આવશ્યક છે. પેકેજિંગની પ્રક્રિયામાં, આપણે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તૈયાર ઉત્પાદનોમાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોના પ્રવાહને ઘટાડવું જોઈએ, અને બ of ક્સની સંખ્યા સચોટ હોવી જોઈએ.