ફૂડ થ્રી-પીસ કેન માટે ટ્રે પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં પગલાં:
1. ઉત્પાદન કરી શકે છે
પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું એ ત્રણ ભાગના કેન બનાવવાનું છે, જેમાં ઘણા પેટા પગલા શામેલ છે:
- શરીરનું ઉત્પાદન: ધાતુની લાંબી શીટ (સામાન્ય રીતે ટીનપ્લેટ, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ) મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે તેને લંબચોરસ અથવા નળાકાર આકારમાં કાપી નાખે છે. આ શીટ્સ પછી ફેરવવામાં આવે છેનળાકાર શરીર, અને ધાર એક સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
- તળિયાની રચના: કેનનો નીચેનો ભાગ મેટલ કોરાનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે જે કેન્સના શરીરના વ્યાસને મેચ કરવા માટે સ્ટેમ્પ્ડ અથવા deep ંડા દોરેલા છે. ત્યારબાદ ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, ડબલ સીમિંગ અથવા વેલ્ડીંગ જેવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નળાકાર શરીર સાથે તળિયે જોડાયેલ છે.
- ટોચનું નિર્માણ: ટોચનું id ાંકણ ફ્લેટ મેટલ શીટમાંથી પણ બનાવવામાં આવ્યું છે, અને તે સામાન્ય રીતે ખોરાકમાં ભરાઈ ગયા પછી પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં પછીથી કેન બોડી સાથે જોડાયેલ છે.
2. સફાઈ અને કેનનું વંધ્યીકરણ
એકવાર થ્રી-પીસ કેન રચાય, પછી કોઈપણ અવશેષો, તેલ અથવા દૂષણોને દૂર કરવા માટે તે સારી રીતે સાફ થઈ જાય છે. અંદરના ખોરાકની અખંડિતતાની ખાતરી કરવા અને દૂષણને રોકવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાદ્યપદાર્થોનો ઉપયોગ કરવા માટે સલામત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેન ઘણીવાર વરાળ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે.
3. ટ્રેની તૈયારી
ટ્રે પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં,ટ્રે or કરચલીકેન ખોરાકથી ભરે તે પહેલાં તેને પકડવા માટે તૈયાર છે. ટ્રે કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. ટ્રેને કેન ગોઠવવા અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે બનાવવામાં આવી છે. કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, ટ્રેમાં વિવિધ સ્વાદ અથવા ખોરાકના પ્રકારોને અલગ કરવાના ભાગો હોઈ શકે છે.
4. ખાદ્યપદાર્થો અને ભરવા
જો જરૂરી હોય તો ફૂડ પ્રોડક્ટ (જેમ કે શાકભાજી, માંસ, સૂપ અથવા ખાવા માટે તૈયાર ભોજન) તૈયાર અને રાંધવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે:
- શાકભાજીતૈયાર થતાં પહેલાં બ્લેન્ચેડ (આંશિક રીતે રાંધવામાં આવે છે).
- માંસરાંધવામાં અને અનુભવી શકાય છે.
- સૂપ અથવા સ્ટ્યૂઝતૈયાર અને મિશ્રિત થઈ શકે છે.
એકવાર ખોરાક તૈયાર થઈ જાય, તે સ્વચાલિત ભરણ મશીન દ્વારા કેનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. કેન સામાન્ય રીતે પર્યાવરણમાં ભરવામાં આવે છે જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્વચ્છતા અને ખાદ્ય સલામતીના ધોરણો પૂરા થાય છે. ભરણ પ્રક્રિયા ખોરાકની અખંડિતતા જાળવવા માટે કડક તાપમાન નિયંત્રણ હેઠળ કરવામાં આવે છે.
5. કેન સીલ કરવા
કેન ખોરાકથી ભરેલા પછી, ટોચનું id ાંકણ કેન પર મૂકવામાં આવે છે, અને કેન સીલ થઈ જાય છે. CAN ના શરીરને id ાંકણ સીલ કરવા માટેની બે પ્રાથમિક પદ્ધતિઓ છે:
- બેવડું સીમિંગ: આ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જ્યાં કેન બોડી અને id ાંકણની ધાર એક સાથે રોલ કરવામાં આવે છે જેથી બે સીમ રચાય. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કેન ચુસ્ત સીલ કરવામાં આવે છે, લિકેજને અટકાવે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે ખોરાક સુરક્ષિત રહે છે.
- સોલ્ડરિંગ અથવા વેલ્ડીંગ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને અમુક ધાતુના પ્રકારો સાથે, id ાંકણને શરીર પર વેલ્ડિંગ અથવા સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.
શૂન્યાવકાશ સીલ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કેન વેક્યૂમ સીલ કરે છે, ખાદ્ય ઉત્પાદનના શેલ્ફ લાઇફને વધારવા માટે તેને સીલ કરતા પહેલા કેનમાંથી કોઈપણ હવાને દૂર કરે છે.
6. વંધ્યીકરણ (રિપોર્ટ પ્રક્રિયા)
કેન સીલ કર્યા પછી, તેઓ ઘણીવાર એમાંથી પસાર થાય છેપ્રત્યુત્તર પ્રક્રિયા, જે એક પ્રકારનું ઉચ્ચ તાપમાન વંધ્યીકરણ છે. કેન મોટા oc ટોક્લેવ અથવા પ્રેશર કૂકરમાં ગરમ થાય છે, જ્યાં તેઓને heat ંચી ગરમી અને દબાણનો ભોગ બને છે. આ પ્રક્રિયા કોઈપણ બેક્ટેરિયા અથવા સુક્ષ્મસજીવોને મારી નાખે છે, ખોરાકના શેલ્ફ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે અને તેની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. ચોક્કસ તાપમાન અને સમય તૈયાર કરવામાં આવતા ખોરાકના પ્રકાર પર આધારિત છે.
- વરાળ અથવા પાણીના સ્નાનનો જવાબ: આ પદ્ધતિમાં, કેન ગરમ પાણી અથવા વરાળમાં ડૂબી જાય છે અને ઉત્પાદનના આધારે, સામાન્ય રીતે 30 થી 90 મિનિટ, નિર્ધારિત સમય માટે લગભગ 121 ° સે (250 ° ફે) તાપમાનમાં ગરમ થાય છે.
- દબાણ: પ્રેશર કૂકર અથવા રિપોર્ટ્સ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે કેનની અંદરનો ખોરાક ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઇચ્છિત તાપમાને રાંધવામાં આવે છે.
7. ઠંડક અને સૂકવણી
રિપોર્ટ પ્રક્રિયા પછી, ઓવરકુકિંગને રોકવા માટે અને તેઓ હેન્ડલિંગ માટે સલામત તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે ઠંડા પાણી અથવા હવાનો ઉપયોગ કરીને કેન ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ત્યારબાદ વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન એકઠા થયેલા કોઈપણ પાણી અથવા ભેજને દૂર કરવા માટે કેન સૂકવવામાં આવે છે.
8. લેબલિંગ અને પેકેજિંગ
એકવાર કેન ઠંડુ થઈ જાય અને સૂકાઈ જાય, પછી તે ઉત્પાદનની માહિતી, પોષક સામગ્રી, સમાપ્તિની તારીખો અને બ્રાંડિંગ સાથે લેબલ લગાવે છે. લેબલ્સ સીધા કેન પર લાગુ કરી શકાય છે અથવા પૂર્વ-રચાયેલા લેબલ્સ પર છાપવામાં આવે છે અને કેનની આસપાસ લપેટી શકાય છે.
પછી કેન પરિવહન અને છૂટક વિતરણ માટે તૈયાર ટ્રે અથવા બ boxes ક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. ટ્રે કેનને નુકસાનથી બચાવવામાં અને શિપિંગ દરમિયાન કાર્યક્ષમ હેન્ડલિંગ અને સ્ટેકીંગની સુવિધા આપવામાં મદદ કરે છે.
9. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ
અંતિમ પગલામાં ડેન્ટેડ કેન, છૂટક સીમ અથવા લિક જેવા ખામી ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે કેનનું નિરીક્ષણ શામેલ છે. આ સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, દબાણ પરીક્ષણ અથવા વેક્યૂમ પરીક્ષણો દ્વારા કરવામાં આવે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો સ્વાદ, પોત અને પોષક ગુણવત્તા જેવી વસ્તુઓ માટે રેન્ડમ નમૂના પરીક્ષણ પણ કરે છે જેથી અંદરનો ખોરાક પ્રમાણભૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
ફૂડ થ્રી-પીસ કેન માટે ટ્રે પેકેજિંગના ફાયદા:
- રક્ષણ: કેન શારીરિક નુકસાન, ભેજ અને દૂષણો સામે મજબૂત અવરોધ પૂરો પાડે છે, સુનિશ્ચિત કરે છે કે ખોરાક લાંબા સમય સુધી તાજી અને સલામત રહે છે.
- જાળવણી: વેક્યૂમ સીલિંગ અને વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયાઓ તેના શેલ્ફ લાઇફને વિસ્તૃત કરતી વખતે ખોરાકના સ્વાદ, પોત અને પોષક સામગ્રીને જાળવવામાં મદદ કરે છે.
- સંગ્રહ -કાર્યક્ષમતા: કેનનો સમાન આકાર કાર્યક્ષમ સ્ટોરેજ અને ટ્રેમાં સ્ટેકીંગની મંજૂરી આપે છે, જે પરિવહન અને છૂટક પ્રદર્શન દરમિયાન જગ્યાને મહત્તમ બનાવે છે.
- ઉપભોક્તા સગવડ: થ્રી-પીસ કેન ખોલવા અને હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે, જે તેમને ગ્રાહકો માટે અનુકૂળ પેકેજિંગ વિકલ્પ બનાવે છે.
એકંદરે, થ્રી-પીસ કેનમાં ખોરાક માટેની ટ્રે પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે અંદરની ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને અખંડિતતા જાળવી રાખતી વખતે ખોરાક સલામત રીતે ભરેલા, સચવાય છે અને વિતરણ માટે તૈયાર છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર -25-2024