વેલ્ડ પાવડર કોટિંગ મશીન: કાટ સામે "અદ્રશ્ય રક્ષક"
સીટીપીસી શ્રેણીનું વેલ્ડ પાવડર કોટિંગ મશીન ચેંગડુ ચાંગટાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા લોન્ચ કરાયેલ એક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોટિંગ સાધન છે, જે તૈયાર ખોરાક અને ઔદ્યોગિક કેન બનાવવાના ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ તકનીક અપનાવીને, તે એકસમાન કોટિંગ, સરળ કામગીરી અને સ્વચાલિત પાવડર રિસાયક્લિંગ જેવા ફાયદા ધરાવે છે. ચોક્કસ પરિમાણ સેટિંગ, પ્રમાણિત સ્થાપન અને કામગીરી, નિયમિત દૈનિક જાળવણી અને લક્ષિત મુશ્કેલીનિવારણ દ્વારા, તે કેન બોડી વેલ્ડ્સની અંદરની બાજુ માટે કાટ અને કાટ સામે રક્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
I. સાધનોની સ્થિતિ અને મુખ્ય ફાયદા
સીટીપીસી શ્રેણીનું વેલ્ડ પાવડર કોટિંગ મશીન ચેંગડુ ચાંગટાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડનું મુખ્ય ઉત્પાદન છે. ખાસ કરીને તૈયાર ખોરાક અને ઔદ્યોગિક કેન બનાવવાના ઉદ્યોગો માટે રચાયેલ, તે કેન બોડીના વેલ્ડીંગ સીમની અંદરની બાજુ માટે કાટ અટકાવવા અને કાટ સામે રક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે રીઅર-ફીડ વેલ્ડીંગ મશીનોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા વેલ્ડેડ કેન બોડીના આંતરિક કોટિંગ રક્ષણને અનુરૂપ છે. પરંપરાગત ગુંદર ટચ-અપ પદ્ધતિની તુલનામાં, આ મશીન ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ તકનીક અપનાવે છે, જેમાં બારીક છિદ્રો વિના સમાન કોટિંગ, ગંધહીન કાર્યકારી વાતાવરણ અને સરળ કામગીરી જેવા ફાયદાઓ છે. વધુમાં, પાવડરને આપમેળે રિસાયકલ કરી શકાય છે - સમાન રંગના પાવડર માટે, જો તેનો સાત દિવસની અંદર ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ડોલમાં બાકી રહેલા પાવડરને ખાલી કરવાની જરૂર નથી, જેનાથી કચરો અને પ્રદૂષણમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
II. કાર્ય સિદ્ધાંત, મુખ્ય માળખું અને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા
(I) કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ઇજેક્ટર દ્વારા છાંટવામાં આવેલ રેઝિન પાવડર મિશ્રણ હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ સોય દ્વારા રચાયેલા હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રમાંથી પસાર થયા પછી ચાર્જ થાય છે. તે ગેસ પ્રવાહની દિશામાં કેન બોડીના વેલ્ડની અંદરની બાજુએ શોષાય છે, જેથી પાવડર કેન બોડી સાથે મજબૂત રીતે વળગી રહે. પછી, સપોર્ટિંગ ડ્રાયર દ્વારા ગરમ કરીને, પાવડર ઓગળે છે અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ થાય છે, આખરે વેલ્ડ પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે.
(II) મુખ્ય માળખું
આ સાધનમાં વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પાવડર સેપરેટર, પાવડર સ્ટોરેજ બકેટ, પાવડર સપ્લાય બકેટ, રિકવરી ફિલ્ટર, ઇજેક્ટર, પાવડર આર્મ અને રિકવરી હૂડ જેવા મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર આર્મ ચોક્કસ પાવડર છંટકાવ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની આડી અને ઊભી સ્થિતિને લવચીક રીતે ગોઠવી શકે છે; રિકવરી હૂડને મોટા અને નાના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - મોટો હૂડ કેન બોડીથી 10-15 મીમી દૂર છે, અને નાના હૂડ વધારાના પાવડરને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે બ્રશથી સજ્જ છે; આયર્ન રિકવરી અને રિમૂવલ બોક્સમાં બિલ્ટ-ઇન મજબૂત મેગ્નેટ બાર છે, જે કોટિંગ શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવડરમાં વેલ્ડિંગ આયર્ન અશુદ્ધિઓને શોષી શકે છે.
(III) કાર્ય પ્રક્રિયા
- 1. પાવડર સપ્લાય સ્ટેજ: નવો પાવડર પાવડર શોષક અને પાઇપ ક્લેમ્પ વાલ્વ દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં પ્રવેશ કરે છે, અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરે છે, અને પછી પાવડર સ્ટોરેજ બકેટમાં પડે છે. ફ્લુઇડાઇઝિંગ ફેન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમ હવા પાવડરને ફ્લુઇડાઇઝ કરે છે, જે પછી હવાના દબાણ સંતુલન નિયંત્રણ દ્વારા પાવડર સપ્લાય બકેટમાં પ્રવેશ કરે છે.
- 2. પાવડર છંટકાવનો તબક્કો: ઇજેક્ટર પાવડર સપ્લાય બકેટમાં પાવડરને ચૂસવા માટે વેક્યુમ જનરેટ કરે છે, તેને કોમ્પ્રેસ્ડ હવા સાથે ભેળવીને પાવડર-ગેસ મિશ્રણ બનાવે છે, અને તેને પાવડર આર્મ દ્વારા પાવડર છંટકાવ ગ્રુવમાં પહોંચાડે છે. તે જ સમયે, હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર પાવડરને ચાર્જ કરે છે.
- ૩. શોષણ તબક્કો: ચાર્જ થયેલ પાવડર સ્ટેટિક વીજળીની ક્રિયા હેઠળ કેન બોડીના વેલ્ડની અંદરની બાજુએ સચોટ રીતે શોષાય છે, અને મોટા અને નાના રિકવરી હૂડ્સ સુમેળમાં છૂટાછવાયા વધારાના પાવડરને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે.
- ૪. પુનઃપ્રાપ્તિ અને પરિભ્રમણ તબક્કો: પુનઃપ્રાપ્ત પાવડર લોખંડ દૂર કરવાના બોક્સ દ્વારા લોખંડની અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે અને પછી રિસાયક્લિંગ માટે પાવડર સ્ટોરેજ બકેટમાં ફરીથી પ્રવેશ કરે છે.
- ૫.ક્યોરિંગ સ્ટેજ: છાંટવામાં આવેલ કેન બોડી ડ્રાયરમાં પ્રવેશે છે, અને પાવડર પીગળી જાય છે અને ગરમ થવાથી પ્લાસ્ટિસાઇઝ થાય છે અને એક રક્ષણાત્મક આવરણ બનાવે છે.
III. મુખ્ય પરિમાણો અને સ્થાપન આવશ્યકતાઓ
સાધનોના પ્રદર્શન પરિમાણોને સચોટ રીતે મેચ કરવાની જરૂર છે: પાવર સપ્લાય 380V થ્રી-ફેઝ ફોર-વાયર સિસ્ટમ છે, જે 4mm² પાવર કેબલથી સજ્જ છે; કોમ્પ્રેસ્ડ એર પ્રેશર 0.6MPa સુધી પહોંચવું જોઈએ, જેનો વપરાશ 100-200L/મિનિટ છે, અને મશીનમાં પ્રવેશતા પહેલા હવાના સ્ત્રોતને ખાસ રેફ્રિજરેટેડ ડ્રાયર દ્વારા ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ગ્રાઉન્ડિંગ પર ભાર મૂકવો જોઈએ: 15-20mm વ્યાસ અને 180cm લંબાઈવાળા ત્રણ લાલ કોપર સળિયા લો, એક છેડે અખરોટને વેલ્ડ કરો અથવા M12 સ્ક્રુ સળિયા બનાવો, અને બીજા છેડાને શાર્પ કરો. તેમને 200cm ના અંતરે ભેજવાળી જમીનમાં ઊભી રીતે ચલાવો, પછી ત્રણ કોપર સળિયાને 60mm² શુદ્ધ કોપર વાયરથી જોડો અને બાંધો, અને પછી તેમને 10mm² શુદ્ધ કોપર વાયરથી મશીન સાથે જોડો. પાઇપલાઇન કનેક્શન માટે, સુઘડ ઉત્પાદન લાઇન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટોરેજ માટે 100mm વ્યાસની PVC પાઇપનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
IV. ઓપરેશન મોડ્સ અને પેરામીટર સેટિંગ્સ
આ કામગીરીને ઓટોમેટિક અને મેન્યુઅલ મોડમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે, જેને ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક મોડમાં, પાવડર છંટકાવનો આગળનો અને પાછળનો વિલંબ સમય (આગળનો છેડો 0.1-3s, પાછળનો છેડો 3-30s) અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ (38-65KV, જ્યારે પાવડર ભેજવાળો હોય ત્યારે વધુ મૂલ્ય લે છે) સેટ કરી શકાય છે; મેન્યુઅલ મોડમાં, પાવડર છંટકાવ અને સફાઈ જેવા ઓપરેશન કરતા પહેલા રિકવરી ફેન ચાલુ કરવો આવશ્યક છે. હવાનું દબાણ અને પ્રવાહ ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરે છે: પાવડર છંટકાવ દબાણ 0.18-0.2MPa, એટોમાઇઝેશન દબાણ 0.16-0.18MPa, રિકવરી દબાણ 0.3-0.4MPa, અને પાવડર છંટકાવ + એટોમાઇઝેશન + બાહ્ય પ્રવાહ પ્રતિકારનો કુલ પ્રવાહ 18L/મિનિટ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.
V. મુશ્કેલીનિવારણ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
સામાન્ય ખામીઓને લક્ષ્યાંકિત રીતે ઉકેલી શકાય છે: પાવડર સપ્લાય બકેટના મોટા રિકવરી હૂડ અથવા બેલેન્સ બોલ વાલ્વની ઊંચાઈ બદલીને અસમાન પાવડર જાડાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે; પાવડર પડવાનું કારણ અપૂરતા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અથવા ભેજવાળા પાવડર હોઈ શકે છે, તેથી વોલ્ટેજ વધારવો અથવા પાવડરને સૂકવવો જરૂરી છે; નબળા કોટિંગ સંલગ્નતા માટે સૂકવણી તાપમાન તપાસવાની જરૂર છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ બે તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે: બેકિંગ પહેલાં, કેન બોડી પર છાંટવામાં આવેલા પાવડરને બહાર કાઢ્યા પછી દૃષ્ટિની રીતે તપાસવું જોઈએ, અને તે એકસમાન જાડાઈનો, આગળ અને પાછળ, ડાબે અને જમણે સુસંગત હોવો જોઈએ, અને હાથથી હળવેથી હલાવવામાં આવે ત્યારે પડી ન જવું જોઈએ; બેકિંગ અને ઠંડુ કર્યા પછી, કેન બોડીના ભાગોમાં (આગળ, મધ્ય, પાછળ) 90 ડિગ્રી પર બ્લેડ વડે X-આકાર કાપો, તીક્ષ્ણ ખૂણાને ઉપાડો, અને ફાટવા માટે 10mm થી વધુ ન હોવો જોઈએ - 12mm થી વધુ ખામીયુક્ત ઉત્પાદન છે. વધુમાં, વેલ્ડ સાથે કોટિંગ સાથે કેન બોડીની એક સ્ટ્રીપ કાપો, પછી કોટિંગ પર આડી રીતે કાપો, લોખંડ તૂટે ત્યાં સુધી ફોલ્ડ કરો, કોટિંગ તૂટવું જોઈએ નહીં, અને સમગ્ર કોટિંગને 60 ડિગ્રી પર ધીમેધીમે ખેંચો - 12mm ની અંદર તોડવું સારું છે, અને સૌથી ખરાબ 20mm થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
VI. દૈનિક જાળવણી અને ઉપયોગના સ્પષ્ટીકરણો
દૈનિક જાળવણી નિયમિતપણે કરવી જોઈએ: પાવડર-ગેસ સેપરેશન ફિલ્ટર એલિમેન્ટ, ફ્લુઇડાઇઝિંગ ફેન ફિલ્ટર એલિમેન્ટ, ગેસ બેલેન્સ શ્વાસ લેવા યોગ્ય પ્લેટ અને આયર્ન રિકવરી અને રિમૂવલ બોક્સને સાપ્તાહિક સાફ કરો; ગ્રાઉન્ડ વાયરની વિશ્વસનીયતા માસિક તપાસો. ઉપયોગ દરમિયાન, નોંધ લો કે પાવડર સ્પ્રેઇંગ ગ્રુવ બિન-ધાતુ સામગ્રીથી બનેલો છે, અને નુકસાન ટાળવા માટે સ્ક્રૂને ધીમેથી કડક કરવા જોઈએ; પાવડર બદલતા પહેલા અથવા લાંબા સમય સુધી બંધ કરતા પહેલા ડોલમાં બાકી રહેલા પાવડરને સાફ કરો, અને પાવડર લીકેજને રોકવા માટે બંધ કરતી વખતે સીલિંગ દરવાજાને લોક કરો, જેનાથી સાધનોની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને ફૂડ પેકેજિંગ સલામતી માટે સંરક્ષણની મજબૂત લાઇન બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૬-૨૦૨૬