કેનબોડી બનાવવાના સાધનો માટે ડ્રાયર સિસ્ટમ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓસૂકવણી સિસ્ટમખાસ કરીને માટે રચાયેલ છેકેનબોડી બનાવવાના સાધનોઉત્પાદન ગતિને પૂર્ણ કરતી વખતે ગુણવત્તા જાળવી રાખતી કાર્યક્ષમ સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણા મુખ્ય પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે કેવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે અને કેનનું કદ સૂકવણીને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે તે અહીં છે:

ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ:

1. સૂકવવાની પદ્ધતિ:
   • ડાયરેક્ટ વિ. પરોક્ષ સૂકવણી: કેન સૂકવવા માટે, ડાયરેક્ટ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે જ્યાં ગરમ ​​હવા ભેજનું બાષ્પીભવન કરવા માટે સીધા કેન સાથે સંપર્ક કરે છે. આ સિસ્ટમો કાર્યક્ષમતા માટે સૂકવણી હવાને ગરમ કરવા માટે કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
   • હવાના છરીઓ: ઉચ્ચ ગતિવાળા હવાના છરીઓનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગતિએ કેનમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી સૂકવણી પછી કેનની સપાટી પર ઓછામાં ઓછી ભેજ રહે. ખાસ કરીને પીણાના કેન ઉત્પાદનમાં, તાણના કાટને રોકવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
2. ભેજ નિયંત્રણ:
   • ટ્રાન્સગ્રેન્યુલર સ્ટ્રેસ કાટ અટકાવવા માટે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અને તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, સિસ્ટમ કેન એન્ડ પર ભેજ 3mg કરતા ઓછો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.
3. ઊર્જા કાર્યક્ષમતાસાય:
   • ઉર્જા વપરાશ એક મુખ્ય પરિબળ છે; પરંપરાગત સંકુચિત હવા પ્રણાલીઓની તુલનામાં 90% સુધી ઉર્જા બચત ધરાવતી સિસ્ટમોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. આ માત્ર સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે પણ ટકાઉપણું લક્ષ્યો સાથે પણ સુસંગત છે.
4. અવાજનું સ્તર:
   • ડ્રાયર્સ એવા રીતે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ કે જેથી અવાજ ઓછો થાય, કેટલીક સિસ્ટમો બંધ ડિઝાઇન દ્વારા ઓપરેશનલ અવાજને 85 dBA થી નીચે ઘટાડે છે.
5. સામગ્રી સુસંગતતા:
   • કેન સામગ્રી સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ખોરાક અને પીણાના ઉપયોગોમાં સ્વચ્છતાના ધોરણો જાળવવા માટે, ડ્રાયર ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવવું આવશ્યક છે.
6. કસ્ટમાઇઝેશન અને સ્કેલેબિલિટી:
   • સિસ્ટમો વિવિધ કેનના કદ, ઉત્પાદન દર અને સૂકવણીની જરૂર હોય તેવા કેનના ચોક્કસ વિસ્તારો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી હોવી જોઈએ, જેથી ઉત્પાદન લાઇનમાં સુગમતા સુનિશ્ચિત થાય.

• સપાટી ક્ષેત્રફળ અને કદ:
  • મોટા ડબ્બામાં સ્વાભાવિક રીતે વધુ સપાટી વિસ્તાર હોય છે અને બાષ્પીભવન થવા માટે પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. આનો અર્થ એ થાય કે:
    • સૂકવવાનો સમય: મોટા ડબ્બામાં ભેજનું પ્રમાણ વધવાને કારણે અથવા બાષ્પીભવન માટે સપાટીના ક્ષેત્રમાં વધારો થવાને કારણે, સમાન સ્તરની શુષ્કતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડ્રાયરમાં વધુ સમયની જરૂર પડે છે.
    • હવાનો પ્રવાહ અને ગરમીનું વિતરણ: સિસ્ટમો વિવિધ કદના કેનને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ, ઘણીવાર મલ્ટી-લેન ટનલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અથવા વિવિધ પરિમાણોમાં એકસમાન સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવો જોઈએ.
• ઉત્પાદન ગતિ:
  • કેનનું કદ સૂકવણી પ્રણાલીના થ્રુપુટને સીધી અસર કરે છે. નાના કેનને ઝડપથી સૂકવી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન દર વધુ મળે છે. તેનાથી વિપરીત, મોટા કેન લાઇનને ધીમી કરી શકે છે સિવાય કે ડ્રાયરને તેમના કદ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે, જેના માટે વધારાના સૂકવણી તબક્કાઓ અથવા વધુ શક્તિશાળી હવા પ્રવાહની જરૂર પડે.
• સિસ્ટમ ડિઝાઇન:
  • ડ્રાયર્સને મોટા કેનના રિંગ-પુલ જેવા ચોક્કસ વિસ્તારોમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે Y-આકારના સ્લોટ ડિઝાઇન જેવા એડજસ્ટેબલ રૂપરેખાંકનોની જરૂર પડી શકે છે, જે નાના કેન માટે એટલા મહત્વપૂર્ણ ન પણ હોય.