કેનબોડી બનાવવા માટે ડ્રાયર સિસ્ટમ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓસુકા પદ્ધતિખાસ કરીને રચાયેલ છેકેનબોડી બનાવવી સાધનોકાર્યક્ષમ સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે ઘણા મુખ્ય પરિબળો શામેલ કરો જે ઉત્પાદનની ગતિને પૂર્ણ કરતી વખતે ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. આ સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે કેવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે અને કેવી રીતે કરી શકે છે તે સૂકવણીને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે તે અહીં છે:

તકનીકી આવશ્યકતાઓ:

1. સૂકવણી પદ્ધતિ:
   • ડાયરેક્ટ વિ. પરોક્ષ સૂકવણી: સૂકવણી માટે, ડાયરેક્ટ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે જ્યાં ગરમ ​​હવા ભેજને બાષ્પીભવન કરવા માટે કેનનો સીધો સંપર્ક કરે છે. આ સિસ્ટમો કાર્યક્ષમતા માટે સૂકવણી હવાને ગરમ કરવા માટે કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
   • એર છરીઓ: ઉચ્ચ વેગના હવાના છરીઓનો ઉપયોગ કેનમાંથી ભેજને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ન્યૂનતમ ભેજને સુકાની સપાટી પર આવે છે. તાણ કાટ અટકાવવા માટે આ નિર્ણાયક છે, ખાસ કરીને પીણામાં ઉત્પાદન કરી શકે છે.
2. ભેજ નિયંત્રણ:
   • ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અને તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, ટ્રાંસગ્રાન્યુલર તાણ કાટને રોકવા માટે ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સિસ્ટમ 3 એમજી કરતા ઓછી ભેજને ઘટાડવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ.
3. Energyર્જા અસરકારકસાય:
   • Energy ર્જા વપરાશ એ એક મુખ્ય પરિબળ છે; પરંપરાગત કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમ્સની તુલનામાં 90% સુધીની energy ર્જા બચતવાળી સિસ્ટમો પસંદ કરવામાં આવે છે. આ માત્ર ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે પરંતુ ટકાઉપણું લક્ષ્યો સાથે પણ ગોઠવે છે.
4. અવાજનું સ્તર:
   • ડ્રાયર્સ અવાજ ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ, કેટલીક સિસ્ટમો બંધ ડિઝાઇન દ્વારા ઓપરેશનલ અવાજને 85 ડીબીએથી નીચે ઘટાડે છે.
5. સામગ્રી સુસંગતતા:
   • કેન સામગ્રી સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ખોરાક અને પીણાની એપ્લિકેશનોમાં સ્વચ્છતાના ધોરણોને જાળવવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીમાંથી ડ્રાયરનું નિર્માણ કરવું આવશ્યક છે.
6. કસ્ટમાઇઝેશન અને સ્કેલેબિલીટી:
   • સિસ્ટમો વિવિધ કરી શકે તેવા કદ, ઉત્પાદન દરો અને કેનનાં વિશિષ્ટ ક્ષેત્રો માટે કસ્ટમાઇઝ હોવી જોઈએ, જેને સૂકવણીની જરૂર હોય છે, ઉત્પાદન લાઇનમાં રાહત સુનિશ્ચિત કરે છે.

• સપાટી ક્ષેત્ર અને વોલ્યુમ:
  • મોટા કેનમાં સ્વાભાવિક રીતે વધુ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ હોય છે અને બાષ્પીભવન માટે સંભવિત પાણીનો વધુ જથ્થો હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે:
    • સૂકવણીનો સમય: બાષ્પીભવન માટે ભેજની માત્રા અથવા સપાટીના ક્ષેત્રને કારણે મોટા કેનમાં સુકાઈના સમાન સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે.
    • હવાના પ્રવાહ અને ગરમીનું વિતરણ: સિસ્ટમોને વિવિધ કદને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે, ઘણીવાર મલ્ટિ-લેન ટનલનો ઉપયોગ કરીને અથવા વિવિધ પરિમાણોમાં સમાન સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે એરફ્લોને સમાયોજિત કરવા માટે.
• ઉત્પાદન ગતિ:
  • કેનનું કદ સૂકવણી સિસ્ટમના થ્રુપુટને સીધી અસર કરે છે. નાના કેન વધુ ઝડપથી સૂકાઈ શકે છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર માટે પરવાનગી આપે છે. તેનાથી વિપરિત, મોટા કેન લીટીને ધીમું કરી શકે છે સિવાય કે ડ્રાયર તેમના કદ માટે optim પ્ટિમાઇઝ થાય, સંભવત editional વધારાના સૂકવણીના તબક્કાઓ અથવા વધુ શક્તિશાળી હવા પ્રવાહની જરૂર હોય.
• સિસ્ટમ ડિઝાઇન:
  • ડ્રાયર્સને મોટા કેનનાં રિંગ-પુલ જેવા વિશિષ્ટ ક્ષેત્રોમાંથી ભેજને દૂર કરવા માટે વાય-આકારની સ્લોટ ડિઝાઇન જેવા એડજસ્ટેબલ ગોઠવણીઓની જરૂર પડી શકે છે, જે નાના કેન માટે એટલી જટિલ ન હોઈ શકે.