ત્રણ ભાગના ખોરાકના મુખ્ય ભાગ માટે મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ત્રણ ભાગના ખોરાકના મુખ્ય ભાગ માટે મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શામેલ કરી શકે છેકટીંગ, વેલ્ડી, કોટઅનેસૂકવણીવેલ્ડ સીમ, ગળા, ફ્લેંગિંગ, મણકા, સીલિંગ, લિક પરીક્ષણ, સંપૂર્ણ છંટકાવ અને સૂકવણી અને પેકેજિંગની. ચાઇનામાં, સ્વચાલિત કેન પ્રોડક્શન લાઇન સામાન્ય રીતે બોડી એસેમ્બલી મશીનો, દ્વિ-દિશાત્મક શીઅરિંગ મશીનો, વેલ્ડીંગ મશીનો, વેલ્ડ સીમ પ્રોટેક્શન અને કોટિંગ/ક્યુરિંગ સિસ્ટમ્સ, આંતરિક છંટકાવ/ક્યુરિંગ સિસ્ટમ્સ (વૈકલ્પિક), le નલાઇન લિક ડિટેક્શન મશીનો, ખાલી કરી શકે છે, મશીનો, સ્ટેકિંગ મશીનો અને ફિલ્મના લપેટવાના મશીનોથી બનેલી છે. હાલમાં, બોડી એસેમ્બલી મશીન સ્લિટિંગ, નેકિંગ, વિસ્તરણ, ફ્લેંગિંગ, ફ્લેંગિંગ, મણકા, પ્રથમ અને બીજા સીમિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રતિ મિનિટ 1200 કેન સુધીની ઝડપે. પહેલાના લેખમાં, અમે સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા સમજાવી; હવે, ચાલો નેકિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરીએ:

ગરમાવા
સામગ્રીના વપરાશને ઘટાડવાની એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ એ છે કે ટિનપ્લેટ પાતળા. ટિનપ્લેટના ઉત્પાદકોએ આ સંદર્ભમાં નોંધપાત્ર કાર્ય કર્યું છે, પરંતુ કેન માળખાની દબાણ-પ્રતિકારની આવશ્યકતાઓ દ્વારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે ફક્ત ટીનપ્લેટને પાતળા કરવા માટે મર્યાદિત છે, અને તેની સંભાવના હવે ખૂબ ઓછી છે. જો કે, નેકિંગ, ફ્લેંજિંગ અને વિસ્તરણ તકનીકમાં પ્રગતિ સાથે, સામગ્રીના વપરાશને ઘટાડવામાં નવી સફળતા મળી છે, ખાસ કરીને કેન બોડી અને id ાંકણ બંનેમાં.
માળાના કેન બનાવવાની પ્રાથમિક પ્રેરણા શરૂઆતમાં ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદન અપગ્રેડ્સની ઇચ્છાથી ચલાવવામાં આવી હતી. પાછળથી, તે જાણવા મળ્યું કે કેન બોડીને ગળવી એ સામગ્રીને બચાવવા માટે એક અસરકારક રીત છે. નેકિંગ id ાંકણનો વ્યાસ ઘટાડે છે, આમ ખાલી કદ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, જેમ કે ઘટાડેલા વ્યાસ સાથે id ાંકણની શક્તિ વધે છે, પાતળા સામગ્રી સમાન પ્રભાવ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વધુમાં, id ાંકણ પર ઘટાડો બળ નાના સીલિંગ વિસ્તારને મંજૂરી આપે છે, જે ખાલી કદને વધુ ઘટાડે છે. જો કે, શરીરની સામગ્રીને પાતળા કરવાથી ભૌતિક તાણમાં ફેરફારને કારણે સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે કેન અક્ષ અને શરીરના ક્રોસ-સેક્શનની સાથે પ્રતિકાર ઓછો થાય છે. આ ફિલર્સ અને રિટેલરો દ્વારા ઉચ્ચ-દબાણ ભરવાની પ્રક્રિયાઓ અને પરિવહન દરમિયાન જોખમમાં વધારો કરે છે. તેથી, જ્યારે નેકિંગ શરીરની સામગ્રીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડતી નથી, તે મુખ્યત્વે id ાંકણ પર સામગ્રીનું સંરક્ષણ કરે છે.
આ પરિબળો અને બજારની માંગના પ્રભાવને જોતાં, ઘણા ઉત્પાદકોએ કેન મેન્યુફેક્ચરિંગના વિવિધ તબક્કામાં તેની અનન્ય સ્થિતિ સ્થાપિત કરીને, નેકિંગ ટેક્નોલ in જીમાં સુધારો કર્યો છે અને અપગ્રેડ કરી છે.
સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાની ગેરહાજરીમાં, નેકિંગ એ પ્રથમ પ્રક્રિયા છે. કોટિંગ અને ઉપચાર કર્યા પછી, કેન બોડી ક્રમિક રીતે નેકિંગ સ્ટેશન પર કેન અલગ કરવાના કૃમિ અને ઇન્ફિડ સ્ટાર વ્હીલ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફર પોઇન્ટ પર, આંતરિક ઘાટ, ક am મ દ્વારા નિયંત્રિત, અક્ષીય રીતે ફરતી વખતે કેન શરીરમાં ફરે છે, અને બાહ્ય ઘાટ, ક am મ દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે, જ્યાં સુધી તે આંતરિક ઘાટ સાથે મેળ ખાતી ન જાય ત્યાં સુધી ફીડ્સ, નેકિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. બાહ્ય ઘાટ પછી પહેલા છૂટાછવાયા, અને તે સ્થાનાંતરણ બિંદુ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી લપસીને અટકાવવા માટે શરીરના આંતરિક ઘાટ પર રહે છે, જ્યાં તે આંતરિક ઘાટમાંથી છૂટા થાય છે અને આઉટફિડ સ્ટાર વ્હીલ દ્વારા ફ્લેંજિંગ પ્રક્રિયામાં પહોંચાડવામાં આવે છે. લાક્ષણિક રીતે, બંને સપ્રમાણ અને અસમપ્રમાણ નેકિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: ભૂતપૂર્વને 202-વ્યાસના કેન માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં બંને છેડા સપ્રમાણતાવાળા નેકિંગમાંથી પસાર થાય છે. 200 થી 200 અને બીજા અંતથી 113 સુધી 202-વ્યાસનો અંત લાવી શકે છે, જ્યારે 211-ડાયમિટર, જ્યારે 209 ને ફરીથી ઘટાડી શકે છે, જ્યારે 209 અને 206 ને.
ત્યાં ત્રણ મુખ્ય નેકિંગ તકનીકો છે
- ઘાટ: કેન બોડીનો વ્યાસ એક સાથે એક અથવા બંને છેડા પર સંકોચાઈ શકે છે. નેકિંગ રિંગના એક છેડેનો વ્યાસ મૂળ કેન શરીરના વ્યાસની બરાબર છે, અને બીજો છેડે આદર્શ ગળાના વ્યાસની બરાબર છે. ઓપરેશન દરમિયાન, નેકિંગ રિંગ શરીરની અક્ષ સાથે આગળ વધે છે, અને આંતરિક ઘાટ ચોક્કસ ગળાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે કરચલીઓ અટકાવે છે. સામગ્રીની ગુણવત્તા, જાડાઈ અને વ્યાસના આધારે દરેક સ્ટેશનનો વ્યાસ કેટલો ઘટાડો કરી શકાય છે તેની મર્યાદા હોય છે. દરેક ઘટાડો વ્યાસને લગભગ 3 મીમીથી ઘટાડી શકે છે, અને મલ્ટિ-સ્ટેશન નેકિંગ પ્રક્રિયા તેને 8 મીમી દ્વારા ઘટાડી શકે છે. બે ભાગના કેનથી વિપરીત, વેલ્ડ સીમ પર સામગ્રીની અસંગતતાઓને કારણે ત્રણ ભાગના કેન વારંવાર મોલ્ડ નેકિંગ માટે યોગ્ય નથી.
- પીછાની ગળા: આ તકનીક બે-ભાગ કેન નેકિંગ સિદ્ધાંતોમાંથી લેવામાં આવી છે. તે સરળ ભૌમિતિક વળાંકને મંજૂરી આપે છે અને મલ્ટિ-સ્ટેજ નેકિંગને સમાવી શકે છે. ગળાનો જથ્થો સામગ્રી અને વ્યાસના આધારે 13 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. પ્રક્રિયા ફરતા આંતરિક ઘાટ અને બાહ્ય રચના ઘાટ વચ્ચે થાય છે, જેમાં ગળાના જથ્થાને આધારે પરિભ્રમણની સંખ્યા હોય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ક્લેમ્પ્સ એકાગ્રતા અને રેડિયલ બળ ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરે છે, વિરૂપતાને અટકાવે છે. આ પ્રક્રિયા ન્યૂનતમ સામગ્રીના નુકસાન સાથે સારા ભૌમિતિક વળાંક આપે છે.
- ઘાટની રચના: મોલ્ડ નેકિંગથી વિપરીત, કેન બોડી ઇચ્છિત વ્યાસમાં વિસ્તૃત થાય છે, અને રચનાત્મક ઘાટ બંને છેડાથી પ્રવેશ કરે છે, અંતિમ ગળાના વળાંકને આકાર આપે છે. આ એક-પગલાની પ્રક્રિયા સરળ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેમાં ભૌતિક ગુણવત્તા અને વેલ્ડ સીમ અખંડિતતા નેકિંગ તફાવત નક્કી કરે છે, જે 10 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. આદર્શ રચના ટિનપ્લેટની જાડાઈને 5%ઘટાડે છે, પરંતુ એકંદર શક્તિમાં વધારો કરતી વખતે ગળા પર જાડાઈ જાળવી રાખે છે.
આ ત્રણ નેકિંગ તકનીકો દરેક કેન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે ફાયદા આપે છે.

ટીન કેન વેલ્ડીંગ મશીનનો સંબંધિત વિડિઓ
ચેંગ્ડુ ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કું, લિ. મેટલ પેકિંગ ઉદ્યોગના નવીનતમ સમાચારોને જાણવા માટે, નવી ટીન પ્રોડક્શન લાઇન બનાવી શકે છે, અને બનાવવા માટે મશીન વિશેના ભાવ મેળવો, ચાંગતાઈમાં ક્વોલિટી કેન બનાવવાનું પસંદ કરો.
અમારો સંપર્ક કરોમશીનરીની વિગતો માટે:
ટેલ: +86 138 0801 1206
વ્હોટ્સએપ: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -17-2024