નોંધપાત્ર કિંમત માટે અમારો સંપર્ક કરો!
વેલ્ડ ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
વેલ્ડીંગ પછી, વેલ્ડ સીમ પરનો મૂળ રક્ષણાત્મક ટીન સ્તર સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય છે, ફક્ત બેઝ આયર્ન બાકી રહે છે.
તેથી, લોખંડ અને તેની સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્કથી કાટ લાગતો અટકાવવા અને કાટને કારણે થતા વિકૃતિકરણને ટાળવા માટે તેને ઉચ્ચ-આણ્વિક કાર્બનિક આવરણથી ઢાંકવું આવશ્યક છે.
૧. કોટિંગ્સના પ્રકારો
રિપેર કોટિંગ્સને પ્રવાહી કોટિંગ્સ અને પાવડર કોટિંગ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રચના, ઉપયોગ અને ઉપચાર પ્રક્રિયાઓમાં તફાવતને કારણે દરેક પ્રકારમાં અનન્ય ગુણધર્મો હોય છે.
૧. પ્રવાહી કોટિંગ્સ
આમાં ઇપોક્સી ફેનોલિક, એક્રેલિક, પોલિએસ્ટર, ઓર્ગેનોસોલ અને પિગમેન્ટેડ કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટાભાગના ખાદ્ય અને પીણાના કેનમાં વેલ્ડ સીમ રિપેર માટે યોગ્ય છે.
▶ ઇપોક્સી ફેનોલિક કોટિંગ્સ: થોડા માઇક્રોપોર્સ ધરાવે છે, ઉત્તમ રાસાયણિક અને વંધ્યીકરણ પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ તેને વધુ ગરમીની જરૂર પડે છે. અપૂરતી બેકિંગ અપૂર્ણ ક્યોરિંગ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે વંધ્યીકરણ પછી કોટિંગ સફેદ થઈ જાય છે, જે કામગીરી અને ખાદ્ય સલામતીને અસર કરે છે. વધુ પડતું બેકિંગ લવચીકતા અને સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જેનાથી કોટિંગ બરડ બને છે અને ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના રહે છે.
▶ એક્રેલિક અને પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સ: ઉત્તમ સંલગ્નતા, લવચીકતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વંધ્યીકરણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, એક્રેલિક કોટિંગ્સ ખાદ્ય રંગોને શોષી શકે છે અને સલ્ફાઇડ કાટ સામે મર્યાદિત પ્રતિકાર ધરાવે છે.
▶ ઓર્ગેનોસોલ કોટિંગ્સ: ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ, પરપોટા વિના વેલ્ડ સીમ પર જાડા આવરણ બનાવે છે, ઉત્તમ લવચીકતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે. તેમને અન્ય કોટિંગ્સ કરતાં ઓછી પકવવાની ગરમીની જરૂર પડે છે પરંતુ તેમાં ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર ઓછો હોય છે અને સલ્ફાઇડ કાટ લાગવાની સંભાવના હોય છે, જે તેમને સલ્ફર ધરાવતા ખોરાક માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
▶ પિગમેન્ટેડ કોટિંગ્સ: સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનોસોલ, ઇપોક્સી અથવા પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ પાવડર ઉમેરીને ફિલ્મ હેઠળ કાટના સ્થળોને ઢાંકીને બનાવવામાં આવે છે, જે લંચિયન મીટ જેવા કેન માં વેલ્ડ સીમ રિપેર માટે યોગ્ય છે.
2પાવડર કોટિંગ્સ
પાવડર કોટિંગ્સ જાડા, સંપૂર્ણ ફિલ્મો બનાવે છે, જે વેલ્ડ સીમ માટે શ્રેષ્ઠ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમાં કોઈ દ્રાવક ઉત્સર્જન થતું નથી, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે ખોરાક અને પીણાના કેનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પાવડર કોટિંગ્સને થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
▶ થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ: મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર પાવડર, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, બેરિયમ સલ્ફેટ વગેરેથી બનેલા હોય છે. ફિલ્મ બનાવવી એ એક સરળ ગલન પ્રક્રિયા છે, તેથી ફુલ-કેન સ્પ્રે કર્યા પછી બેકિંગ દરમિયાન, જ્યારે તાપમાન પાવડર કોટિંગના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે રિપેર કોટિંગ ફરીથી ઓગળીને રચાય છે. આ કોટિંગ્સ ખૂબ જ લવચીક હોય છે અને વિવિધ યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરે છે પરંતુ થર્મોસેટિંગ કોટિંગ્સ કરતાં નબળી રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે સરળતાથી ફૂડ કલર્સને શોષી લે છે. બેઝ કોટિંગ સાથે તેમનું સંલગ્નતા વેલ્ડ સીમ કરતા ઓછું છે, પરિણામે પુલ જેવો કમાન આકાર બને છે.
▶ થર્મોસેટિંગ કોટિંગ્સ: મુખ્યત્વે ઇપોક્સી/પોલિએસ્ટરથી બનેલા, તેઓ ગરમ કર્યા પછી પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા ઉચ્ચ-આણ્વિક સંયોજનોમાં હીલિંગ થાય છે, જે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ કરતાં પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે પરંતુ પ્રક્રિયાક્ષમતા ઓછી હોય છે.
રિપેર કોટિંગ્સને પ્રવાહી કોટિંગ્સ અને પાવડર કોટિંગ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રચના, ઉપયોગ અને ઉપચાર પ્રક્રિયાઓમાં તફાવતને કારણે દરેક પ્રકારમાં અનન્ય ગુણધર્મો હોય છે.
૧. પ્રવાહી કોટિંગ્સ
આમાં ઇપોક્સી ફેનોલિક, એક્રેલિક, પોલિએસ્ટર, ઓર્ગેનોસોલ અને પિગમેન્ટેડ કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટાભાગના ખાદ્ય અને પીણાના કેનમાં વેલ્ડ સીમ રિપેર માટે યોગ્ય છે.
▶ ઇપોક્સી ફેનોલિક કોટિંગ્સ: થોડા માઇક્રોપોર્સ ધરાવે છે, ઉત્તમ રાસાયણિક અને વંધ્યીકરણ પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ તેને વધુ ગરમીની જરૂર પડે છે. અપૂરતી બેકિંગ અપૂર્ણ ક્યોરિંગ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે વંધ્યીકરણ પછી કોટિંગ સફેદ થઈ જાય છે, જે કામગીરી અને ખાદ્ય સલામતીને અસર કરે છે. વધુ પડતું બેકિંગ લવચીકતા અને સંલગ્નતા ઘટાડે છે, જેનાથી કોટિંગ બરડ બને છે અને ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના રહે છે.
▶ એક્રેલિક અને પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સ: ઉત્તમ સંલગ્નતા, લવચીકતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વંધ્યીકરણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, એક્રેલિક કોટિંગ્સ ખાદ્ય રંગોને શોષી શકે છે અને સલ્ફાઇડ કાટ સામે મર્યાદિત પ્રતિકાર ધરાવે છે.
▶ ઓર્ગેનોસોલ કોટિંગ્સ: ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ, પરપોટા વિના વેલ્ડ સીમ પર જાડા આવરણ બનાવે છે, ઉત્તમ લવચીકતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે. તેમને અન્ય કોટિંગ્સ કરતાં ઓછી પકવવાની ગરમીની જરૂર પડે છે પરંતુ તેમાં ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર ઓછો હોય છે અને સલ્ફાઇડ કાટ લાગવાની સંભાવના હોય છે, જે તેમને સલ્ફર ધરાવતા ખોરાક માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
▶ પિગમેન્ટેડ કોટિંગ્સ: સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનોસોલ, ઇપોક્સી અથવા પોલિએસ્ટર કોટિંગ્સમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ પાવડર ઉમેરીને ફિલ્મ હેઠળ કાટના સ્થળોને ઢાંકીને બનાવવામાં આવે છે, જે લંચિયન મીટ જેવા કેન માં વેલ્ડ સીમ રિપેર માટે યોગ્ય છે.
2. પાવડર કોટિંગ્સ
પાવડર કોટિંગ્સ જાડા, સંપૂર્ણ ફિલ્મો બનાવે છે, જે વેલ્ડ સીમ માટે શ્રેષ્ઠ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમાં કોઈ દ્રાવક ઉત્સર્જન થતું નથી, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે ખોરાક અને પીણાના કેનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પાવડર કોટિંગ્સને થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
▶ થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ: મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર પાવડર, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, બેરિયમ સલ્ફેટ વગેરેથી બનેલા હોય છે. ફિલ્મ બનાવવી એ એક સરળ ગલન પ્રક્રિયા છે, તેથી ફુલ-કેન સ્પ્રે કર્યા પછી બેકિંગ દરમિયાન, જ્યારે તાપમાન પાવડર કોટિંગના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે રિપેર કોટિંગ ફરીથી ઓગળીને રચાય છે. આ કોટિંગ્સ ખૂબ જ લવચીક હોય છે અને વિવિધ યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરે છે પરંતુ થર્મોસેટિંગ કોટિંગ્સ કરતાં નબળી રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે સરળતાથી ફૂડ કલર્સને શોષી લે છે. બેઝ કોટિંગ સાથે તેમનું સંલગ્નતા વેલ્ડ સીમ કરતા ઓછું છે, પરિણામે પુલ જેવો કમાન આકાર બને છે.
▶ થર્મોસેટિંગ કોટિંગ્સ: મુખ્યત્વે ઇપોક્સી/પોલિએસ્ટરથી બનેલા, તેઓ ગરમ કર્યા પછી પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા ઉચ્ચ-આણ્વિક સંયોજનોમાં હીલિંગ થાય છે, જે ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ કરતાં પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે પરંતુ પ્રક્રિયાક્ષમતા ઓછી હોય છે.
2. કોટિંગ જાડાઈ
૩. કોટિંગની અખંડિતતા
1. વેલ્ડ ગુણવત્તા
લિક્વિડ રિપેર કોટિંગ્સની અખંડિતતા મોટાભાગે વેલ્ડ સીમના ભૌમિતિક આકાર પર આધાર રાખે છે. જો વેલ્ડ સીમમાં સ્પાટર પોઈન્ટ્સ, ગંભીર એક્સટ્રુઝન અથવા ખરબચડી સપાટી હોય, તો લિક્વિડ કોટિંગ તેને સંપૂર્ણપણે ઢાંકી શકતું નથી. વધુમાં, વેલ્ડ સીમની જાડાઈ કોટિંગ અસરને અસર કરે છે; સામાન્ય રીતે, વેલ્ડ સીમની જાડાઈ પ્લેટની જાડાઈના 1.5 ગણા કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. સેકન્ડરી કોલ્ડ-રોલ્ડ આયર્ન અથવા હાઇ-કઠિનતા આયર્ન માટે, વેલ્ડ સીમની જાડાઈ પ્લેટની જાડાઈના 1.5 થી 1.8 ગણી હોય છે.
નાઇટ્રોજન સુરક્ષા વિના બનાવેલા વેલ્ડ સીમમાં વધુ પડતા ઓક્સાઇડ સ્તરોને કારણે રિપેર કોટિંગનું નબળું સંલગ્નતા હોઈ શકે છે, જેના કારણે ફ્લેંગિંગ, નેકિંગ અને બીડિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કોટિંગમાં તિરાડો પડી શકે છે, જે રિપેર કોટિંગની અખંડિતતાને અસર કરે છે.
પાવડર કોટિંગ્સ, તેમની પૂરતી જાડાઈને કારણે, વેલ્ડ ખામીઓને કારણે ધાતુના સંપર્કમાં આવવાની સમસ્યાઓને સંપૂર્ણ રીતે સંબોધિત કરી શકે છે, જે વેલ્ડ સીમ માટે ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
2. પરપોટા
પ્રવાહી રિપેર કોટિંગ્સમાં ગેરવાજબી દ્રાવક ફોર્મ્યુલેશન કોટિંગની અખંડિતતાને અસર કરી શકે છે. જ્યારે પ્રવાહી કોટિંગ્સમાં ઓછા ઉકળતા બિંદુવાળા દ્રાવકો હોય છે, અથવા જો બેકિંગ દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધે છે, અથવા જો વેલ્ડ સીમનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, તો બેકિંગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે, જેનાથી કોટિંગમાં પરપોટા અથવા માઇક્રોપોર્સના તાર રહે છે, જેનાથી વેલ્ડ સીમ પર કવરેજ અને રક્ષણાત્મક અસર ઓછી થાય છે.
૪. બેકિંગ અને ક્યોરિંગ
1. રિપેર કોટિંગ્સની ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા
પ્રવાહી કોટિંગના બેકિંગ અને ક્યોરિંગને આશરે નીચેના તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કોટિંગ પહેલા વેલ્ડ સીમ અને ખાલી વિસ્તારોને સમતળ કરે છે અને ભીનું કરે છે (લગભગ 1-2 સેકન્ડ), ત્યારબાદ દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે જેથી જેલ બને (3-5 સેકન્ડમાં પૂર્ણ થવું જોઈએ; અન્યથા, કોટિંગ વેલ્ડ સીમમાંથી દૂર વહી જશે), અને અંતે પોલિમરાઇઝેશન. કોટિંગને પૂરતી કુલ ગરમી પ્રાપ્ત થવી જોઈએ, જે રિપેર કોટિંગની જાડાઈ અને કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, બેકિંગ દરમિયાન ઝડપી તાપમાનમાં વધારો સરળતાથી પરપોટા ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે ધીમા તાપમાનમાં વધારો ટૂંકા પીક તાપમાન જાળવણીને કારણે અપૂરતી ક્યોરિંગમાં પરિણમી શકે છે.
બેકિંગ દરમિયાન વિવિધ કોટિંગ્સનો પીક સમય અલગ અલગ હોય છે; ઇપોક્સી ફેનોલિક કોટિંગ્સને ઓર્ગેનોસોલ કોટિંગ્સ કરતાં વધુ સમયની જરૂર પડે છે, એટલે કે તેમને બેકિંગ માટે વધુ ગરમીની જરૂર પડે છે.
પાવડર કોટિંગ્સ માટે, થર્મોપ્લાસ્ટિક કોટિંગ્સ પોલિમરાઇઝેશન વિના બેકિંગ દરમિયાન ફક્ત ઓગળે છે અને એક ફિલ્મ બનાવે છે, જ્યારે થર્મોસેટિંગ કોટિંગ્સ પૂર્વ-પોલિમરાઇઝેશન અને પીગળ્યા પછી વધારાના પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે જેથી ઉચ્ચ-આણ્વિક સંયોજનોમાં ક્રોસલિંક થાય. તેથી, બેકિંગ ગરમી રિપેર કોટિંગની કામગીરી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
2. કોટિંગ કામગીરી પર ક્યોરિંગ ડિગ્રીની અસર
રિપેર કોટિંગ્સ ફક્ત ત્યારે જ તેમની લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરી શકે છે જ્યારે તે સંપૂર્ણપણે બેક અને ક્યોર્ડ થાય. અપૂરતી બેકિંગ ઘણા માઇક્રોપોર્સ અને નબળી પ્રોસેસિબિલિટી તરફ દોરી જાય છે; ઉદાહરણ તરીકે, અપૂરતી બેક કરેલી થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સ ફ્લેંગિંગ દરમિયાન કરચલીઓ પડી શકે છે. વધુ પડતું બેકિંગ સંલગ્નતાને અસર કરે છે; ઉદાહરણ તરીકે, વધુ પડતા બેક કરેલા ઇપોક્સી ફેનોલિક કોટિંગ્સ બરડ બની જાય છે અને ફ્લેંગિંગ, નેકિંગ અને બીડિંગ દરમિયાન ક્રેક થવાની સંભાવના ધરાવે છે. વધુમાં, બેકિંગ પછી પૂરતી ઠંડક રિપેર કોટિંગની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો બેકિંગ પછી થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સને ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી ઠંડુ ન કરવામાં આવે, તો ફ્લેંગિંગ દરમિયાન કોટિંગ ક્રેક થઈ શકે છે. ઓવન પછી ઠંડક ઉપકરણ ઉમેરવાથી ફ્લેંગિંગ દરમિયાન રિપેર કોટિંગમાં ક્રેકિંગ સમસ્યાઓ અટકાવી શકાય છે.
સારાંશમાં, રિપેર કોટિંગની ગુણવત્તા - એટલે કે ઓછી છિદ્રાળુતા અને સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા - સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ અને ક્યોરિંગ ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.
ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ થ્રી-પીસ કેન બોડી રાઉન્ડિંગ મશીનો અને વેલ્ડ સીમ રિપેર કોટિંગ મશીનો પ્રદાન કરે છે. ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ એક ઓટોમેટિક કેન ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદક અને નિકાસકાર છે, જે ટીન કેન બનાવવા માટેના તમામ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. થ્રી-પીસ કેન બનાવવાના મશીનોની કિંમતો મેળવવા માટે, ચાંગતાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ પર ગુણવત્તાયુક્ત કેન મેકિંગ મશીનો પસંદ કરો.
ચેંગડુ ચાંગટાઈ ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ - એક ઓટોમેટિક કેન ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદક અને નિકાસકાર, ટીન કેન બનાવવા માટેના તમામ ઉકેલો પૂરા પાડે છે. મેટલ પેકિંગ ઉદ્યોગના નવીનતમ સમાચાર જાણવા માટે, નવી ટીન કેન મેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇન શોધો, અનેકેન બનાવવા માટે મશીન વિશે કિંમતો મેળવો,ગુણવત્તા પસંદ કરોકેન બનાવવાનું મશીનચાંગતાઈ ખાતે.
અમારો સંપર્ક કરોમશીનરીની વિગતો માટે:
ટેલિફોન:+86 138 0801 1206
વોટ્સએપ:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
નવી અને ઓછી કિંમતની કેન બનાવવાની લાઇન લગાવવાની યોજના છે?
A: કારણ કે અમારી પાસે અદ્ભુત કેન માટે શ્રેષ્ઠ મશીનો આપવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજી છે.
A: ખરીદનાર માટે મશીનો લેવા માટે અમારી ફેક્ટરીમાં આવવું એ એક મોટી સુવિધા છે કારણ કે અમારા બધા ઉત્પાદનોને કોમોડિટી નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્રની જરૂર નથી અને નિકાસ માટે તે સરળ રહેશે.
A: હા! અમે 1 વર્ષ માટે મફતમાં ઝડપી-વસ્ત્રોના ભાગો પૂરા પાડી શકીએ છીએ, ફક્ત ખાતરી કરો કે અમારા મશીનોનો ઉપયોગ કરો અને તે ખૂબ જ ટકાઉ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૫