કેન મેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇન 30-50L મોટા બેરલના સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે ત્રણ મેટલ પ્લેટોથી બનેલી છે: કેન બોડી, કેન કવર અને કેન બોટમ.કેન નળાકાર આકારનું છે.
તકનીકી પ્રવાહ: ટીન શીટને ખાલી-રાઉન્ડિંગ-વેલ્ડિંગ-આઉટર કોટિંગ-ફ્લેંગિંગમાં કાપવી
નીચેનું ઢાંકણું ફીડિંગ-સીમિંગ-ટર્નિંગ ઓવર-ટોપ લિડ ફીડિંગ-સીમિંગ-+ઇયર લગ વેલ્ડિંગ-
લીક પરીક્ષણ-પેકેજિંગ
ઓટોમેટિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીનના ફીડિંગ ટેબલમાં કટ કેન બોડી મટીરીયલને પહેલા મુકો, વેક્યૂમ સકર દ્વારા ચૂસો, ટીન બ્લેન્ક્સને ફીડિંગ રોલરમાં એક દ્વારા મોકલો
એક. ફીડિંગ રોલર દ્વારા, રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે રાઉન્ડિંગ રોલરને સિંગલ ટીન ખાલી ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને બનાવવા માટે રાઉન્ડિંગ ફોર્મિંગ મિકેનિઝમને ખવડાવવામાં આવશે.
રાઉન્ડિંગ. શરીરને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સ્થિતિ પછી વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, કેન બોડી બાહ્ય કોટિંગ, આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ માટે કોટિંગ મશીનના રોટરી મેગ્નેટિક કન્વેયરમાં આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે, જે આધાર રાખે છે. ગ્રાહકની વિવિધ જરૂરિયાતો પર. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાજુની વેલ્ડીંગ સીમ લાઇનને હવામાં ખુલ્લા થવાથી અને કાટ લાગવાથી રોકવા માટે થાય છે. પછી કેન બોડીને કોમ્બિનેશન મશીનને ખવડાવવામાં આવે છે, તે સીધા કન્વેયરમાંથી પસાર થતી સીધી સ્થિતિમાં હોય છે. અને મોકલવામાં આવે છે. ક્લેમ્પ્સ દ્વારા ફ્લેંગિંગ સ્ટેશન પર. ફ્લેંજિંગ કાર્ય ઉપલા અને નીચલા ફ્લેંજિંગ મોલ્ડને બમ્પ કરીને સમાપ્ત થાય છે. તે પછી, ફ્લેંજ્ડ કેન બોડીને ઓટોમેટિક બોટમ લિડ ફીડર પર મોકલવામાં આવે છે, ડિટેકટિંગ સેન્સર દ્વારા આવતા કેન બોડીને શોધી કાઢે છે, ઢાંકણ ફીડર ઓટોમેટિક થઈ જશે. તળિયાના ઢાંકણને કેન બોડીના ઉપરના ભાગમાં ફીડ કરો અને તે બંનેને સીમિંગ ચંક હેઠળની સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, લિફ્ટિંગ ટ્રે કેન બોડી અને બોટમને સીમિંગ મશીન હેડને સીલ કરવા માટે મોકલે છે.એક છેડે સીમિંગ કર્યા પછી. તે કેન બોડી ટર્નરને કેન બોડીને ફેરવવા માટે મોકલવામાં આવે છે, પછી ફરીથી ઓટોમેટિક ટોપ લિડ ડિટેક્શન અને સીમિંગ કરે છે. છેલ્લે. તેને ઓટોમેટિક સાઇડ વેલ્ડીંગ સીમ ઇન્ડેક્સીંગ દ્વારા ઓટોમેટિક ડબલ સ્પોટ્સ ઇયર લગ વેલ્ડીંગ મશીનને આપવામાં આવે છે. ,કેમ કન્વેયર કન્વેયિંગ,મેકેનિક પેઈન્ટ બ્રેકિંગ,ઓટોમેટિક ઈયર લગ્સ વાઈબ્રેટિંગ ડિસ્કથી સજ્જ,નાના રાઉન્ડ કેન પર ચોક્કસ વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ કરો.છેલ્લે, તૈયાર કેન કન્વેયર દ્વારા ઓટોમેટિક લીક ટેસ્ટર સ્ટેશન પર ખવડાવવામાં આવે છે.સચોટ હવા સ્ત્રોત તપાસ પછી, અયોગ્ય ઉત્પાદનો શોધી કાઢવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત વિસ્તારમાં ધકેલવામાં આવે છે, અને લાયક ઉત્પાદનો અંતિમ પેકેજિંગ માટે પેકેજિંગ વર્કબેન્ચ પર આવશે.
પ્રથમ કટ (મિનિટ પહોળાઈ) | 150 મીમી | બીજો કટ (મિનિટ પહોળાઈ) | 60 મીમી |
ઝડપ (pcs/min) | 32 | શીટની જાડાઈ | 0.12-0.5 મીમી |
શક્તિ | 22kw | વિદ્યુત્સ્થીતિમાન | 220v/380v/440v |
વજન | 21000 કિગ્રા | પરિમાણ(L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
મોડલ | સીટીપીસી-2 | વોલ્ટેજ અને આવર્તન | 380V 3L+1N+PE |
ઉત્પાદન ઝડપ | 5-60m/મિનિટ | પાવડર વપરાશ | 8-10 મીમી અને 10-20 મીમી |
હવાનો વપરાશ | 0.6Mpa | શરીર શ્રેણી કરી શકો છો | D50-200mm D80-400mm |
હવાની જરૂરિયાત | 100-200L/મિનિટ | પાવર વપરાશ | 2.8KW |
મશીન પરિમાણ | 1080*720*1820mm | સરેરાશ વજન | 300 કિગ્રા |
આવર્તન શ્રેણી | 100-280HZ | વેલ્ડીંગ ઝડપ | 6-15m/મિનિટ |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | 15-35 કેન/મિનિટ | લાગુ કરી શકો છો વ્યાસ | Φ220-Φ350 મીમી |
લાગુ કરી શકો છો ઊંચાઈ | 220-550 મીમી | લાગુ સામગ્રી | ટીનપ્લેટ, સ્ટીલ આધારિત, ક્રોમ પ્લેટ |
લાગુ સામગ્રી જાડાઈ | 0.2~0.6mm | લાગુ કોપર વાયર વ્યાસ | Φ1.7mm ,Φ1.5mm |
ઠંડું પાણી | તાપમાન: 12-20℃ દબાણ:>0.4Mpa પ્રવાહ: 40L/min | ||
કુલ શક્તિ | 125KVA | પરિમાણ | 2200*1520*1980mm |
વજન | 2500 કિગ્રા | પાવડર | 380V±5% 50Hz |
બર્નર પાવર | 1-2KW | બર્નર હીટિંગ ઝડપ | 4m-7m/min |
યોગ્ય નાના કેન વ્યાસ | Φ45-Φ176 મીમી | યોગ્ય મોટા કેન વ્યાસ | Φ176-Φ350 મીમી |
ઊંચાઈ કરી શકે છે | 45mm-600mm | ઠંડું પાણી | >0.4Mpa,12-20℃,40L/min |
હવાનો વપરાશ | ≥50L</min>0.5Mpa |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | 25-30cpm | કેન દિયાની શ્રેણી | 200-300 મીમી |
કેન ઊંચાઈની શ્રેણી | 170-460 મીમી | જાડાઈ | ≤0.4 મીમી |
કુલ શક્તિ | 44.41KW | વાયુયુક્ત સિસ્ટમ દબાણ | 0.3-0.5Mpa |
શરીર સીધા કન્વેયર કદ | 4260*340*1000mm | સંયોજન મશીનનું કદ | 3800*1770*3200mm |
ઇલેક્ટ્રિક કાર્બિનેટ કદ | 700*450*1700mm | વજન | 9T |