કેન મેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇન 10-25L શંક્વાકાર પેઇલના સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે ત્રણ મેટલ પ્લેટથી બનેલી છે: કેન બોડી, કેન કવર અને કેન બોટમ.કેન શંક્વાકાર છે.
તકનીકી પ્રવાહ: ટીન શીટને ખાલી-રાઉન્ડિંગ-વેલ્ડિંગ-આંતરિક અને બાહ્ય કોટિંગ (આંતરિક પાવડર કોટિંગ અને બાહ્ય આવરણ) - સૂકવવું-ઠંડક પહોંચાડવી-શંકુ આકારનું વિસ્તરણ
-ફ્લેંગિંગ-કર્લિંગ-બીડિંગ-બોટમ લિડ ફીડિંગ-સીમિંગ-ટર્નિંગ ઓવર-ઇયર લગ વેલ્ડિંગ
&કોટિંગ અને ભોજન હેન્ડલ એસેમ્બલી-લીક પરીક્ષણ-પેકેજિંગ
1. હેવી ડ્યુટી કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની આવરણ સાથે બંધાયેલ ટ્યુબ્યુલર ફ્રેમમાં સુરક્ષિત છે જે મશીનને ટકાઉ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય બનાવે છે.
2. યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ઓછી જાળવણી સાથે જીવનભર કામ કરી શકે છે.
3. પ્રી-કર્લિંગ, નોચિંગ, એજિંગ ફોલ્ડિંગને એકીકૃત કરવું.
4. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન મૂલ્યવાન જગ્યાને ઘટાડે છે અને બચાવે છે.
5. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતા સાથે ઓપરેશન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે.
6. આ મશીન ટૂલિંગ બદલીને વિવિધ કદના ટીન પ્લેટ કેન બનાવી શકે છે.
7. સરળ ગોઠવણ માટે PLC નિયંત્રણ અને મૈત્રીપૂર્ણ ટચ સ્ક્રીન HMI ઇન્ટરફેસ.
8. ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ સિસ્ટમ મશીનને નુકસાનથી બચાવે છે.
9. ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ સિસ્ટમ *ઓટોમેટિક એલાર્મ
10. આ મશીન એકલ કામ કરી શકે છે અથવા તમારી હાલની લાઇનમાં સામેલ કરી શકાય છે.
ચાઇના મેટલ બકેટ મેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ 10-25L રાઉન્ડ મેટલ પેઇલ, બેરલ, ડ્રમ્સ, ડોલ, જેમ કે પેઇન્ટ, તેલ, ગુંદર પેઇલ બનાવવા માટે થાય છે.જો તમે આવા બેરલના વિવિધ કદ બનાવવા માંગતા હો, તો તેને ફક્ત મશીનોના મોલ્ડ બદલવાની જરૂર છે.ડોલનું કદ તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
ઓટોમેટિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીનના ફીડિંગ ટેબલમાં કટ કેન બોડી મટીરીયલ્સને પહેલા મૂકો, વેક્યૂમ સકર દ્વારા ચૂસો, ફીડિંગ રોલરને એક પછી એક ટીન બ્લેન્ક મોકલો. ફીડિંગ રોલર દ્વારા, સિંગલ ટીન બ્લેન્ક રાઉન્ડિંગ રોલરને આપવામાં આવે છે. રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરે છે, પછી તેને રાઉન્ડિંગ બનાવવા માટે રાઉન્ડિંગ બનાવવાની પદ્ધતિને ખવડાવવામાં આવશે. શરીરને પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સ્થિતિ પછી વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, કેન બોડી આપમેળે રોટરી મેગ્નેટિક કન્વેયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. બાહ્ય કોટિંગ, આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ માટે કોટિંગ મશીન, જે ગ્રાહકની વિવિધ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાજુની વેલ્ડીંગ સીમ લાઇનને હવામાં ખુલ્લા થવાથી અને કાટ લાગવાથી રોકવા માટે થાય છે. કેન બોડીને ઇન્ડક્શન ડ્રાયિંગ ઓવનમાં મૂકવી જોઈએ. જો તે આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ હોય તો તેને સૂકવવા માટે. સૂકવણી પછી, તેને કુદરતી ઠંડક બનાવવા માટે કૂલિંગ ઉપકરણને ખવડાવવામાં આવશે. કૂલ્ડ કેન બોડીને પછી કોનિકલ પેઇલ કોમ્બિનેશન મશીનને ખવડાવવામાં આવે છે, અને કેન બોડી સીધી સ્થિતિમાં છે. અપરાઇટીંગ કન્વેયર દ્વારા. પ્રથમ ઓપરેશન કેન બોડી શંકુ આકારનું વિસ્તરણ છે. જ્યારે કેન બોડી પોઝીશનમાં હોય, ત્યારે કેન બોડી લિફ્ટીંગ ટ્રે પર જે સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કેન બોડી આ લિફ્ટીંગ ટ્રે દ્વારા શંક્વાકાર તરફ મોકલવામાં આવે છે. શંક્વાકાર વિસ્તરણ કરવા માટે મોલ્ડને વિસ્તૃત કરી રહ્યું છે. પગલું 2 એ પ્રી-ફ્લેંગિંગ છે પગલું 3 કર્લિંગ છે. ઉપલા મોલ્ડ મશીન બોડી પર નિશ્ચિત છે, અને નીચેનો ઘાટ, જે સીએએમ પર માઉન્ટ થયેલ છે, જ્યારે સીએએમ હોય ત્યારે ફ્લેંગિંગ અને કર્લિંગને પૂર્ણ કરે છે. જેક અપ છે. સ્ટેપ 4 બીડિંગ છે. ઉપરોક્ત ચાર પગલાં પૂર્ણ કર્યા પછી, જ્યારે નીચેનું ઢાંકણું ઓટો ફીડર કેન બોડી આવી રહ્યું છે તે શોધી કાઢે છે, તે આપમેળે એક તળિયાના ઢાંકણને કેન બોડીની ટોચ પર ફીડ કરશે, અને પછી બંને કેન બોડી અને ઓટો સીમિંગ કરવા માટે નીચેનું ઢાંકણું સીમિંગ મશીન હેડ પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવશે. બોટમ સીમિંગ પછી, તેને ઓટોમેટિક ડબલ સ્પોટ્સ ઈયર લગ વેલ્ડીંગ મશીનને આપવામાં આવે છે, ઓટોમેટિક સાઇડ વેલ્ડીંગ સીમ ઈન્ડેક્સીંગ દ્વારા, કેમ કન્વેયર કન્વેયર, મિકેનિક પેઇન્ટ બ્રેકીંગ, સાથે પણ સજ્જ છે. ઓટોમેટિક ઇયર લગ્સ વાઇબ્રેટિંગ ડિસ્ક, શંકુ આકારની બાટલીમાં સચોટ વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ કરો. ત્યારબાદ, ઓટોમેટિક હેન્ડલ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે પેલને હેન્ડલ બનાવવા અને એસેમ્બલી સ્ટેશન માટે ખવડાવવામાં આવે છે. છેલ્લે, સમાપ્ત થયેલ કેન કન્વેયર દ્વારા ઓટોમેટિક લીક ટેસ્ટિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડવામાં આવે છે. ચોક્કસ એર સોર્સ ડિટેક્ટિંગ સ્ટેપ, અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને તેને ફિક્સ એરિયામાં ખવડાવવામાં આવશે. ક્વોલિફાઇડ પેલ્સ અંતિમ પેકેજિંગ માટે પેકિંગ ટેબલ પર આવશે.
પ્રથમ કટ (મિનિટ પહોળાઈ) | 150 મીમી | બીજો કટ (મિનિટ પહોળાઈ) | 60 મીમી |
ઝડપ (pcs/min) | 32 | શીટની જાડાઈ | 0.12-0.5 મીમી |
શક્તિ | 22kw | વિદ્યુત્સ્થીતિમાન | 220v/380v/440v |
વજન | 21000 કિગ્રા | પરિમાણ(L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
મોડલ | સીટીપીસી-2 | વોલ્ટેજ અને આવર્તન | 380V 3L+1N+PE |
ઉત્પાદન ઝડપ | 5-60m/મિનિટ | પાવડર વપરાશ | 8-10 મીમી અને 10-20 મીમી |
હવાનો વપરાશ | 0.6Mpa | શરીર શ્રેણી કરી શકો છો | D50-200mm D80-400mm |
હવાની જરૂરિયાત | 100-200L/મિનિટ | પાવર વપરાશ | 2.8KW |
મશીન પરિમાણ | 1080*720*1820mm | સરેરાશ વજન | 300 કિગ્રા |
આવર્તન શ્રેણી | 100-280HZ | વેલ્ડીંગ ઝડપ | 8-15 મિ/મિનિટ |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | 25-35 કેન/મિનિટ | લાગુ કરી શકો છો વ્યાસ | Φ220-Φ300 મીમી |
લાગુ કરી શકો છો ઊંચાઈ | 220-500 મીમી | લાગુ સામગ્રી | ટીનપ્લેટ, સ્ટીલ આધારિત, ક્રોમ પ્લેટ |
લાગુ સામગ્રી જાડાઈ | 0.2~0.4mm | લાગુ કોપર વાયર વ્યાસ | Φ1.8mm ,Φ1.5mm |
ઠંડું પાણી | તાપમાન: 12-20℃ દબાણ:>0.4Mpa પ્રવાહ: 40L/min | ||
કુલ શક્તિ | 125KVA | પરિમાણ | 2200*1520*1980mm |
વજન | 2500 કિગ્રા | પાવડર | 380V±5% 50Hz |
ઊંચાઈ શ્રેણી કરી શકો છો | 50-600 મીમી | વ્યાસ શ્રેણી કરી શકો છો | 52-400 મીમી |
રોલર ઝડપ | 5-30m/મિનિટ | કોટિંગ પ્રકાર | રોલર કોટિંગ |
રોગાન પહોળાઈ | 8-15 મીમી 10-20 મીમી | મુખ્ય પુરવઠો અને વર્તમાન લોડ | 220V 0.5 KW |
હવાનો વપરાશ | 0.6Mpa 20L/મિનિટ | મશીનનું પરિમાણ અને ચોખ્ખું વજન | 2100*720*1520MM300kg |
બર્નર પાવર | 1-2KW | બર્નર હીટિંગ ઝડપ | 4m-7m/min |
યોગ્ય નાના કેન વ્યાસ | Φ45-Φ176 મીમી | યોગ્ય મોટા કેન વ્યાસ | Φ176-Φ350 મીમી |
ઊંચાઈ કરી શકે છે | 45mm-600mm | ઠંડું પાણી | >0.4Mpa,12-20℃,40L/min |
હવાનો વપરાશ | ≥50L</min>0.5Mpa |
ઉત્પાદન ક્ષમતા | 25-30cpm | કેન દિયાની શ્રેણી | 200-300 મીમી |
કેન ઊંચાઈની શ્રેણી | 170-460 મીમી | જાડાઈ | ≤0.4 મીમી |
કુલ શક્તિ | 44.41KW | વાયુયુક્ત સિસ્ટમ દબાણ | 0.3-0.5Mpa |
શરીર સીધા કન્વેયર કદ | 4260*340*1000mm | સંયોજન મશીનનું કદ | 3800*1770*3200mm |
ઇલેક્ટ્રિક કાર્બિનેટ કદ | 700*450*1700mm | વજન | 9T |