પેજ_બેનર

સ્વચાલિત 10-25L શંકુ આકારના રાઉન્ડ કેન ઉત્પાદન લાઇન

સ્વચાલિત 10-25L શંકુ આકારના રાઉન્ડ કેન ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન:

કેન બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇન 10-25L ના સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છેશંકુ આકારનું ડોલ, ટર્નકી સિસ્ટમ બનાવી શકે છે.

ઓટોમેટિક ટીન કેન બનાવવાના મશીનો

૧૦-૨૫ લિટર શંકુ આકારનું પાત્ર બનાવવા માટે

અમે કેન બનાવવાના ઉદ્યોગ માટે મશીનો અને ઘટકોની સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડીએ છીએ જે થ્રી-પીસ કેન ઉત્પાદન લાઇન અને એન્ડ મેકિંગ સિસ્ટમ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ધાતુના બાટલીઓ માટે ઉકેલ

ધાતુના શંકુ આકારના બાટલીઓમાં સ્ટેકેબિલિટી, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઇપોક્સી-ફેનોલિક જેવા વિશિષ્ટ લાઇનિંગ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટ, કેમિકલ, ફૂડ અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

૧૦- ધાતુની બાટલીઓ ઉત્પાદન લાઇન

કેન બનાવવાની મશીનરીના લેઆઉટ સાધનો
પેઇન્ટ માટે ધાતુની બાટલીઓ

ઉત્પાદન લાઇનનું લેઆઉટ

આ કેન બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇન છેસ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે of ૧૦-૨૫ લિટર શંકુ આકારનું બાટલું,

જે બનેલું છેત્રણ ધાતુની પ્લેટો: કેન બોડી, કેન કવર અને કેન બોટમ. કેન શંકુ આકારનો છે.

ટેકનિકલ પ્રવાહ:

૧. ટીન શીટને કોરી કાપવી

2. રાઉન્ડિંગ અને વેલ્ડીંગ

૩. આંતરિક અને બાહ્ય આવરણ (આંતરિક પાવડર કોટિંગ અને બાહ્ય આવરણ)

૪. સૂકવણી અને ઠંડક પહોંચાડવી

5. શંકુ અને વિસ્તૃત ફ્લેંગિંગ

૬. ફ્લેંગિંગ, કર્લિંગ, બીડિંગ

૭. નીચેનું ઢાંકણ ખોરાક

8. સીવણ

9. ફેરવવું

૧૦. ઇયર લગ વેલ્ડીંગ અને કોટિંગ અને મીલ હેન્ડલ એસેમ્બલી

૧૧. લીક ટેસ્ટિંગ-પેકેજિંગ

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

ઓટોમેટિક રાઉન્ડ કેન ઉત્પાદન લાઇન

આ કેન બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇન છેસ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે of ૧૦-૨૫ લિટર શંકુ આકારનું બાટલું,

જે બનેલું છેત્રણ ધાતુની પ્લેટો: કેન બોડી, કેન કવર અને કેન બોટમ. કેન શંકુ આકારનો છે.

ટેકનિકલ પ્રવાહ:

૧. ટીન શીટને કોરી કાપવી

2. રાઉન્ડિંગ અને વેલ્ડીંગ

૩. આંતરિક અને બાહ્ય આવરણ (આંતરિક પાવડર કોટિંગ અને બાહ્ય આવરણ)

૪. સૂકવણી અને ઠંડક પહોંચાડવી

5. શંકુ અને વિસ્તૃત ફ્લેંગિંગ

૬. ફ્લેંગિંગ, કર્લિંગ, બીડિંગ

૭. નીચેનું ઢાંકણ ખોરાક

8. સીવણ

9. ફેરવવું

૧૦. ઇયર લગ વેલ્ડીંગ અને કોટિંગ અને મીલ હેન્ડલ એસેમ્બલી

૧૧. લીક ટેસ્ટિંગ-પેકેજિંગ

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

શંકુ આકારની બાટલીઓ બનાવવાના મશીનના ફાયદા:

1. હેવી ડ્યુટી કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીથિંગથી બંધ, ટ્યુબ્યુલર ફ્રેમ સાથે સુરક્ષિત, મશીનને ટકાઉ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય બનાવે છે.
2. મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ તેને ઓછી જાળવણી સાથે આજીવન કામ કરી શકે છે.
૩. પ્રી-કર્લિંગ, નોચિંગ, એજિંગ ફોલ્ડિંગને એકીકૃત કરવું.
4. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન મૂલ્યવાન જગ્યા ઘટાડે છે અને બચાવે છે.
5. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતા સાથે કામગીરી સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે.
૬. આ મશીન ટૂલિંગ બદલીને વિવિધ કદના ટીન પ્લેટ કેન બનાવી શકે છે.
7. સરળ ગોઠવણ માટે PLC નિયંત્રણ અને મૈત્રીપૂર્ણ ટચ સ્ક્રીન HMI ઇન્ટરફેસ.
8. ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ સિસ્ટમ મશીનને નુકસાનથી બચાવે છે.
9. ઓટોમેટિક લુબ્રિકન્ટ સિસ્ટમ * ઓટોમેટિક એલાર્મ
૧૦. આ મશીન એકલા કામ કરી શકે છે અથવા તમારી હાલની લાઇનમાં સમાવિષ્ટ કરી શકાય છે.

ચાઇના મેટલ બકેટ મેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ 10-25 લિટર ગોળ ધાતુની બાટલી, બેરલ, ડ્રમ, ડોલ, જેમ કે પેઇન્ટ, તેલ, ગુંદરની બાટલી બનાવવા માટે થાય છે. જો તમે આવા બેરલના વિવિધ કદ બનાવવા માંગતા હો, તો તમારે ફક્ત મશીનોના મોલ્ડ બદલવાની જરૂર છે. ડોલનું કદ તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

સંચાલન પ્રક્રિયા

▶ સૌપ્રથમ કટ કેન બોડી મટિરિયલ્સને ઓટોમેટિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીનના ફીડિંગ ટેબલમાં મૂકો, વેક્યુમ સકર્સ દ્વારા ચૂસો, ટીન બ્લેન્ક્સને એક પછી એક ફીડિંગ રોલરમાં મોકલો. ફીડિંગ રોલર દ્વારા, સિંગલ ટીન બ્લેન્કને રાઉન્ડિંગ રોલરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે જેથી રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે.

▶પછી તેને રાઉન્ડિંગ બનાવવા માટે રાઉન્ડિંગ ફોર્મિંગ મિકેનિઝમમાં ફીડ કરવામાં આવશે. બોડીને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીનમાં ફીડ કરવામાં આવે છે અને સચોટ સ્થિતિ પછી વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે.

▶ વેલ્ડીંગ પછી, કેન બોડી આપમેળે બાહ્ય કોટિંગ, આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ માટે કોટિંગ મશીનના રોટરી મેગ્નેટિક કન્વેયરમાં ફીડ થાય છે, જે ગ્રાહકની વિવિધ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાઇડ વેલ્ડીંગ સીમ લાઇનને હવામાં ખુલ્લા થવાથી અને કાટ લાગવાથી રોકવા માટે થાય છે.

▶ કેન બોડીને ઇન્ડક્શન ડ્રાયિંગ ઓવનમાં સૂકવવા માટે મૂકવી જોઈએ, જો તે આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ હોય. સૂકવ્યા પછી, તેને કુદરતી ઠંડક બનાવવા માટે કૂલિંગ ડિવાઇસમાં આપવામાં આવશે.

▶ ત્યારબાદ ઠંડુ કરાયેલ કેન બોડી શંકુ આકારના બાટલીના મિશ્રણ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, અને કેન બોડી સીધી સ્થિતિમાં હોય છે જે ઉપર તરફ જતા કન્વેયરમાંથી પસાર થાય છે.

▶પહેલું ઓપરેશન કેન બોડી કોનિકલ એક્સપાન્શન છે. જ્યારે કેન બોડી સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે કેન બોડી લિફ્ટિંગ ટ્રે પર જે સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કેન બોડીને આ લિફ્ટિંગ ટ્રે દ્વારા કોનિકલ એક્સપાન્ડિંગ મોલ્ડમાં મોકલવામાં આવે છે જેથી કોનિકલ એક્સપાન્ડિંગ થાય.

▶ પગલું 2 પ્રી-ફ્લેંગિંગ છે પગલું 3 કર્લિંગ છે. ઉપરનો ઘાટ મશીન બોડી પર ફિક્સ થયેલ છે, અને નીચેનો ઘાટ, જે CAM પર માઉન્ટ થયેલ છે, જ્યારે CAM જેક અપ કરવામાં આવે છે ત્યારે ફ્લેંગિંગ અને કર્લિંગ પૂર્ણ કરે છે. પગલું 4 બીડિંગ છે.

▶ ઉપરોક્ત ચાર પગલાં પૂર્ણ કર્યા પછી, જ્યારે નીચેના ઢાંકણવાળા ઓટો ફીડરને ખબર પડે છે કે કેન બોડી આવી રહી છે, ત્યારે તે આપમેળે એક નીચેના ઢાંકણને કેન બોડીની ટોચ પર ફીડ કરશે, અને પછી કેન બોડી અને નીચેના ઢાંકણ બંનેને સીમિંગ મશીન હેડ સાથે જોડવામાં આવશે જેથી ઓટો સીમિંગ થાય.

▶ બોટમ સીમિંગ પછી, તેને ઓટોમેટિક ડબલ સ્પોટ્સ ઇયર લગ વેલ્ડીંગ મશીનમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, ઓટોમેટિક સાઇડ વેલ્ડીંગ સીમ ઇન્ડેક્સીંગ, કેમ કન્વેયર કન્વેઇંગ, મિકેનિક પેઇન્ટ બ્રેકિંગ દ્વારા, ઓટોમેટિક ઇયર લગ વાઇબ્રેટિંગ ડિસ્કથી સજ્જ, કોનિકલ પેઇલ પર સચોટ વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ કરે છે.

પછી, ડોલને હેન્ડલ બનાવવા અને એસેમ્બલી સ્ટેશનમાં નાખવામાં આવે છે જેથી ઓટોમેટિક હેન્ડલ એસેમ્બલી પૂર્ણ થાય.

▶ છેલ્લે, ફિનિશ્ડ કેનને કન્વેયર દ્વારા ઓટોમેટિક લીક ટેસ્ટિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.

સચોટ હવા સ્ત્રોત શોધવાના પગલા દ્વારા, અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને ફિક્સ એરિયામાં ખવડાવવામાં આવશે. લાયકાત ધરાવતા બાટલીઓ અંતિમ પેકેજિંગ માટે પેકિંગ ટેબલ પર આવશે.

રાઉન્ડ કેન ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇનની સાધનોની રચના

પહેલો કાપ (ન્યૂનતમ પહોળાઈ) ૧૫૦ મીમી બીજો કાપ (ન્યૂનતમ પહોળાઈ) ૬૦ મીમી
ઝડપ (પીસી / મિનિટ) 32 શીટની જાડાઈ ૦.૧૨-૦.૫ મીમી
શક્તિ ૨૨ કિ.વ. વોલ્ટેજ ૨૨૦ વી/૩૮૦ વી/૪૪૦ વી
વજન ૨૧૦૦૦ કિગ્રા પરિમાણ (L*W*H) ૨૫૨૦X૧૮૪૦X૩૯૮૦ મીમી
મોડેલ સીટીપીસી-2 વોલ્ટેજ અને આવર્તન ૩૮૦ વોલ્ટ ૩ લિટર+૧ એન+પીઇ
ઉત્પાદન ગતિ ૫-૬૦ મી/મિનિટ પાવડરનો વપરાશ ૮-૧૦ મીમી અને ૧૦-૨૦ મીમી
હવાનો વપરાશ ૦.૬ એમપીએ શરીરની શ્રેણી કરી શકે છે ડી૫૦-૨૦૦ મીમી ડી૮૦-૪૦૦ મીમી
હવાની જરૂરિયાત ૧૦૦-૨૦૦લિ/મિનિટ વીજ વપરાશ ૨.૮ કિલોવોટ
મશીનનું પરિમાણ ૧૦૮૦*૭૨૦*૧૮૨૦ મીમી કુલ વજન ૩૦૦ કિગ્રા
આવર્તન શ્રેણી ૧૦૦-૨૮૦ હર્ટ્ઝ વેલ્ડીંગ ઝડપ ૮-૧૫ મી/મિનિટ
ઉત્પાદન ક્ષમતા ૨૫-૩૫ કેન/મિનિટ લાગુ કેન વ્યાસ Φ220-Φ300 મીમી
લાગુ પડતી કેનની ઊંચાઈ ૨૨૦-૫૦૦ મીમી લાગુ સામગ્રી ટીનપ્લેટ, સ્ટીલ-આધારિત, ક્રોમ પ્લેટ
લાગુ સામગ્રીની જાડાઈ ૦.૨~૦.૪ મીમી લાગુ કોપર વાયર વ્યાસ

Φ1.8 મીમી, Φ1.5 મીમી

ઠંડુ પાણી

તાપમાન: 12-20℃ દબાણ:> 0.4Mpa પ્રવાહ: 40L/મિનિટ

કુલ શક્તિ ૧૨૫ કેવીએ પરિમાણ

૨૨૦૦*૧૫૨૦*૧૯૮૦ મીમી

વજન ૨૫૦૦ કિલો પાવડર ૩૮૦V±૫% ૫૦Hz
ઊંચાઈ શ્રેણી કરી શકો છો ૫૦-૬૦૦ મીમી કેન વ્યાસ શ્રેણી ૫૨-૪૦૦ મીમી
રોલર ગતિ ૫-૩૦ મી/મિનિટ કોટિંગ પ્રકાર રોલર કોટિંગ
રોગાન પહોળાઈ ૮-૧૫ મીમી ૧૦-૨૦ મીમી મુખ્ય પુરવઠો અને વર્તમાન ભાર ૨૨૦વોલ્ટ ૦.૫ કિલોવોટ
હવાનો વપરાશ ૦.૬ એમપીએ ૨૦ લિટર/મિનિટ મશીનનું પરિમાણ અને ચોખ્ખું વજન ૨૧૦૦*૭૨૦*૧૫૨૦એમએમ૩૦૦ કિગ્રા
બર્નર પાવર ૧-૨ કિલોવોટ બર્નર ગરમ કરવાની ગતિ ૪ મી-૭ મી/મિનિટ
યોગ્ય નાના કેન વ્યાસ Φ45-Φ176 મીમી યોગ્ય મોટા કેન વ્યાસ Φ176-Φ350 મીમી
ઊંચાઈ ૪૫ મીમી-૬૦૦ મીમી ઠંડુ પાણી > 0.4 એમપીએ, 12-20 ℃, 40 એલ/મિનિટ
હવાનો વપરાશ ≥50L/મિનિટ>0.5Mpa

ઓટોમેટિક કેન બોડી કોમ્બિનેશન સિસ્ટમ

ઉત્પાદન ક્ષમતા ૨૫-૩૦cpm કેન ડાયાની શ્રેણી ૨૦૦-૩૦૦ મીમી
કેનની ઊંચાઈની શ્રેણી ૧૭૦-૪૬૦ મીમી જાડાઈ ≤0.4 મીમી
કુલ શક્તિ ૪૪.૪૧ કિલોવોટ વાયુયુક્ત સિસ્ટમ દબાણ ૦.૩-૦.૫ એમપીએ
બોડી અપરાઇટિંગ કન્વેયરનું કદ ૪૨૬૦*૩૪૦*૧૦૦૦ મીમી સંયુક્ત મશીનનું કદ ૩૮૦૦*૧૭૭૦*૩૨૦૦ મીમી
ઇલેક્ટ્રિક કાર્બીનેટનું કદ ૭૦૦*૪૫૦*૧૭૦૦ મીમી વજન 9T

ટીન કેનથી કલાકૃતિ બનાવવી

10-25L શંકુ આકારનું ડોલ ફ્લોઇંગ ચાર્ટ


  • પાછલું:
  • આગળ: