આપોઆપ 10-20L ચોરસ ઉત્પાદન રેખા કરી શકો છો
આપોઆપ 10-20L ચોરસ ઉત્પાદન રેખા કરી શકો છો
ઉત્પાદન લાઇનનું લેઆઉટ
મુખ્ય લક્ષણો
1. દેશ અને વિદેશમાં 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ અને પ્રતિષ્ઠા;
2. ગુણવત્તા ખાતરી, સેવા પછી ઉત્તમ અને વાજબી કિંમત;
3. વિશ્વસનીય અને નિયંત્રિત કરવા માટે સલામત, સંચાલન અને જાળવણી માટે સરળ;
4. માનવ-કમ્પ્યુટર ઇન્ટરફેસ અને પીએલસીથી સજ્જ;ડિજિટલ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી અપનાવો;
5. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત, અર્ધ-સ્વચાલિત, અને મલ્ટી મોલ્ડ, વિવિધ કેન આકાર અને કદ માટે યોગ્ય.
મોટા ચોરસ ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા કરી શકે છે
સૌપ્રથમ, કટ કેન બોડી સામગ્રીઓને ઓટોમેટિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીનના ફીડિંગ ટેબલમાં મૂકો, વેક્યુમ સકર દ્વારા ચૂસો, ટીન બ્લેન્ક્સને ફીડિંગ રોલર પર એક પછી એક મોકલો. ફીડિંગ રોલર દ્વારા, સિંગલ ટીન બ્લેન્ક રાઉન્ડિંગ રોલરને આપવામાં આવે છે. રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, પછી તેને રાઉન્ડિંગ બનાવવા માટે રાઉન્ડિંગ બનાવવાની પદ્ધતિને ખવડાવવામાં આવશે.
શરીરને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સ્થિતિ પછી વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, બાહ્ય કોટિંગ, આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ માટે કેન બોડી આપમેળે કોટિંગ મશીનના રોટરી મેગ્નેટિક કન્વેયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકના પર આધાર રાખે છે. વિવિધ જરૂરિયાતો. તે મુખ્યત્વે બાજુની વેલ્ડીંગ સીમ લાઇનને હવામાં ખુલ્લા થવાથી અને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે વપરાય છે. કેન બોડીને ઇન્ડક્શન ડ્રાયિંગ ઓવનમાં સૂકવવા માટે મૂકવી જોઈએ જો તે આંતરિક કોટિંગ અથવા આંતરિક પાવડર કોટિંગ હોય. સૂકવણી પછી, તેને ખવડાવવામાં આવશે. કુદરતી ઠંડક બનાવવા માટે કૂલિંગ ઉપકરણ પર.
કૂલ્ડ કેન બોડી પછી મોટા સ્ક્વેર કેન કોમ્બિનેશન મશીનને ખવડાવવામાં આવે છે, અને કેન બોડી સીધા કન્વેયરમાંથી પસાર થતી સીધી સ્થિતિમાં હોય છે. તેને ક્લેમ્પ્સ દ્વારા પ્રથમ ઓટોમેટિક સાઇડ વેલ્ડિંગ સીમ ઇન્ડેક્સિંગ સ્ટેશનને ખવડાવવામાં આવે છે. બીજું સ્ટેશન છે. સ્ક્વેર એક્સપાન્ડિંગ. જ્યારે કેન બોડી પોઝીશનમાં હોય ત્યારે કેન બોડી લિફ્ટિંગ ટ્રે પર જે સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને કેન બોડી આ લિફ્ટિંગ ટ્રે દ્વારા સ્ક્વેર એક્સપાન્ડિંગ મોલ્ડમાં મોકલવામાં આવે છે જેથી સ્ક્વેર એક્સપાન્ડિંગ થાય. ત્રીજું સ્ટેશન પેનલ અને કોર્નર એમ્બોસિંગ બનાવો.
જ્યારે કેન બોડી પોઝિશનમાં હોય છે, ત્યારે કેન બોડી લિફ્ટિંગ ટ્રે પર જે સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કેન બોડી આ લિફ્ટિંગ ટ્રે દ્વારા એક સમયે મેક પેનલ અને કોર્નર એમ્બોસિંગ પર મોકલવામાં આવે છે. ચોથું સ્ટેશન ટોપ ફ્લેંગિંગ છે, પાંચમું સ્ટેશન બોટમ ફ્લેંગિંગ છે. બોટમ ફ્લેંગિંગ: કેન બનાવવા માટે ટ્રે લિફ્ટિંગ કરીને મશીનના ઉપરના ભાગમાં પડેલા તળિયે ફ્લેંગિંગ મોલ્ડ પર મોકલવામાં આવશે. ટોપ ફ્લેંગિંગ: ઉપલા સિલિન્ડર કેન બોડીને દબાવશે. તેને બનાવવા માટે ટોચના ફ્લેંગિંગ મોલ્ડની સ્થિતિ.
ટોપ અને બોટમ કેન બોડી ફ્લેંગિંગ બંને ચાર સિલિન્ડરો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. છઠ્ઠું સ્ટેશન ઓટોમેટિક લિડ ડિટેક્ટિંગ અને ફીડિંગ અને સીમિંગ છે. ઉપરોક્ત છ પ્રક્રિયાઓ પછી, ઉપકરણને રિવર્સ કરીને કેનને ઉપર અને નીચે ફેરવવામાં આવશે, અને પછી ટોચની સીમિંગ કરો. ,આ પ્રક્રિયા નીચેની સીમિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે. છેલ્લે. તૈયાર કેન કન્વેયર દ્વારા ઓટોમેટિક લીક ટેસ્ટર સ્ટેશનને ખવડાવવામાં આવે છે. સચોટ હવાના સ્ત્રોતની તપાસ પછી, અયોગ્ય ઉત્પાદનો શોધી કાઢવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત વિસ્તારમાં ધકેલવામાં આવે છે, અને લાયક ઉત્પાદનો આવશે. અંતિમ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા માટે પેકેજિંગ વર્કબેન્ચ.
આ ધાતુના ઘટક ભાગો લાઇન બનાવી શકે છે
| પ્રથમ કટ/મિનિટ પહોળાઈ | 150 મીમી | બીજી કટ/મિનિટ પહોળાઈ | 60 મીમી |
| ઝડપ/pcs/min | 32 | શીટની જાડાઈ | 0.12-0.5 મીમી |
| શક્તિ | 22KW | વિદ્યુત્સ્થીતિમાન | 220v 380v 440v |
| વજન | 21100 કિગ્રા | મશીનનું પરિમાણ | 2530X1850X3990mm |
સામાન્ય કેનબોડી ઉત્પાદન લાઇનમાં, સ્લિટર એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પ્રથમ તબક્કો છે.તે પ્રિન્ટેડ અને લેકક્વર્ડ મેટલ શીટને જરૂરી કદના બોડી બ્લેન્ક્સમાં કાપી નાખે છે.ખાલી સ્ટેક ટ્રાન્સફર યુનિટનો ઉમેરો સ્લિટરની કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે.
અમારા સ્લિટર કસ્ટમ-મેઇડ છે.તેઓ અત્યંત મજબૂત છે, વિવિધ ખાલી ફોર્મેટમાં સરળ, ઝડપી ગોઠવણની સુવિધા આપે છે અને અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે. જ્યારે તે વર્સેટિલિટી, ચોકસાઇ, વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદન ઝડપની વાત આવે છે, ત્યારે અમારા સ્લિટર્સ ટીન કેનબોડીના ઉત્પાદન માટે એટલા યોગ્ય છે.
| મશીનનું મોડલ | સીટીપીસી-2 | વોલ્ટેજ અને આવર્તન | 380V 3L+1N+PE |
| ઝડપ | 5-60m/મિનિટ | પાવડર વપરાશ | 8-10 મીમી અને 10-20 મીમી |
| હવાનો વપરાશ | 0.6Mpa | વ્યાસ શ્રેણી કરી શકો છો | D50-200mm D80-400mm |
| હવાની જરૂરિયાત | 100-200L/મિનિટ | પાવર વપરાશ | 2.8KW |
| પરિમાણો | 1090*730*1830mm | વજન | 310 કિગ્રા |
પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમ ચાંગતાઈ કંપની દ્વારા લોંચ કરાયેલ પાવડર કોટિંગ ઉત્પાદનોમાંની એક છે.આ મશીન કેન ઉત્પાદકોની ટાંકી વેલ્ડની સ્પ્રે કોટિંગ ટેકનોલોજીને સમર્પિત છે.અમારી કંપની અદ્યતન પાવડર કોટિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, જે મશીનને નવતર માળખું, ઉચ્ચ સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા, સરળ કામગીરી, વ્યાપક લાગુ પડતી અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન-કિંમત ગુણોત્તર બનાવે છે.અને વિશ્વસનીય નિયંત્રણ ઘટકો, અને ટચ કંટ્રોલ ટર્મિનલ અને અન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ, સિસ્ટમને વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય બનાવે છે.
| આવર્તન શ્રેણી | 100-280HZ | વેલ્ડીંગ ઝડપ | 8-15 મિ/મિનિટ |
| ઉત્પાદન ક્ષમતા | 25-35 કેન/મિનિટ | લાગુ કરી શકો છો વ્યાસ | Φ220-Φ300 મીમી |
| લાગુ કરી શકો છો ઊંચાઈ | 220-500 મીમી | લાગુ સામગ્રી | ટીનપ્લેટ, સ્ટીલ આધારિત, ક્રોમ પ્લેટ |
| લાગુ સામગ્રી જાડાઈ | 0.2~0.4mm | લાગુ કોપર વાયર વ્યાસ | Φ1.8mm ,Φ1.5mm |
| ઠંડું પાણી | તાપમાન: 12-20℃ દબાણ:>0.4Mpa પ્રવાહ: 40L/min | ||
| કુલ શક્તિ | 125KVA | પરિમાણ | 2200*1520*1980mm |
| વજન | 2500 કિગ્રા | પાવડર | 380V±5% 50Hz |
કેનબોડી વેલ્ડર કોઈપણ થ્રી-પીસ કેન પ્રોડક્શન લાઇનના કેન્દ્રમાં છે.તે બોડી બ્લેન્ક્સને તેમના મૂળભૂત આકારમાં બનાવે છે અને સીમ ઓવરલેપને વેલ્ડ કરે છે.અમારા સુપરવિમા વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંતને મિલીમીટરના થોડા દસમા ભાગના ન્યૂનતમ ઓવરલેપની જરૂર છે.ઓવરલેપ પર ચોકસાઇ સાથે મેળ ખાતા દબાણ સાથે સંયુક્ત વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ.વેલ્ડરની નવી પેઢીની શરૂઆતથી, વિશ્વભરના ગ્રાહકોએ આજે આર્થિક અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સાથે ઉત્કૃષ્ટ અને ઉચ્ચ મશીન વિશ્વસનીયતા પર તેમના નોંધપાત્ર સંતોષની પુષ્ટિ કરી છે.વિશ્વભરમાં કેનબોડીઝના ઉત્પાદનમાં નવા ઔદ્યોગિક ધોરણો નક્કી કરવામાં આવ્યા છે.
| લાગુ કરી શકો છો ઊંચાઈ | 50-600 મીમી | લાગુ કેન વ્યાસ | 52-400 મીમી |
| રોલર ઝડપ | 5-30m/મિનિટ | કોટિંગ પ્રકાર | રોલર કોટિંગ |
| રોગાન પહોળાઈ | 8-15 મીમી 10-20 મીમી | મુખ્ય પુરવઠો અને વર્તમાન લોડ | 220V 0.5 KW |
| હવાનો વપરાશ | 0.6Mpa 20L/મિનિટ | મશીન પરિમાણ& | 2100*720*1520MM300kg |
પાવડર કોટિંગ મશીન થ્રી-પીસ કેન પ્રોડક્શન લાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે બજારમાં દેશ-વિદેશના ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ વખાણવામાં આવે છે અને એક ઉત્તમ કેન બનાવવાનું સાધન છે.ચેંગડુ ચાંગતાઈ ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા કેન સાધનો પ્રદાન કરવા અને શ્રેષ્ઠ ઉકેલ વિકસાવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
| કન્વેયર ઝડપ | 5-30m/મિનિટ | વ્યાસ શ્રેણી કરી શકો છો | 52-180 મીમી |
| કન્વેયર પ્રકાર | ફ્લેટ ચેઇન ડ્રાઇવ | કૂલિંગ ડિડક્ટ.કોઇલ | પાણી/હવા જરૂરી નથી |
| અસરકારક ગરમી | 800mm*6(30cpm) | મુખ્ય પુરવઠો | 380V+N>10KVA |
| હીટિંગ પ્રકાર | ઇન્ડક્શન | સેન્સિંગ અંતર | 5-20 એમએમ |
| ઉચ્ચ ગરમી | 1KW*6 (તાપમાન સેટ) | ઇન્ડક્શન પોઇન્ટ | 40MM |
| આવર્તન સેટિંગ | 80KHz+-10 KHz | ઇન્ડક્શન સમય | 25 સેકન્ડ(410mmH,40CPM) |
| Electro.Radiation રક્ષણાત્મક | સુરક્ષા રક્ષકો સાથે આવરી લેવામાં આવે છે | ઉદયનો સમય (MAX) | અંતર 5mm 6sec&280℃ |
| ડિમેન્શન | 6300*700*1420mm | ચોખ્ખું વજન | 850KG |
ચાંગતાઈ પાસે ક્યોરિંગ સિસ્ટમ્સની મોડ્યુલર શ્રેણી છે જે સીમ સંરક્ષણ સ્તરને અસરકારક રીતે સખત બનાવવા માટે રચાયેલ છે.રોગાન અથવા પાવડર સીમ પ્રોટેક્શન લેયર લાગુ કર્યા પછી તરત જ, કેનબોડી હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં જાય છે.અમે ઓટોમેટિક ટેમ્પરેચર રેગ્યુલેશન અને સ્પીડ-એડજસ્ટેબલ કન્વેયર બેલ્ટ સાથે અદ્યતન ગેસ અથવા ઇન્ડક્શન-ઓપરેટેડ મોડ્યુલર હીટિંગ સિસ્ટમ્સ વિકસાવી છે.બંને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ રેખીય અથવા U-આકારના લેઆઉટમાં ઉપલબ્ધ છે.
ઓટોમેટિક કેન બોડી કોમ્બિનેશન મશીન
| ઉત્પાદન ક્ષમતા | 30-35cpm | કેન દિયાની શ્રેણી | 110-190 મીમી |
| કેન ઊંચાઈની શ્રેણી | 110-350 મીમી | જાડાઈ | ≤0.4 |
| કુલ શક્તિ | 26.14kw | વાયુયુક્ત સિસ્ટમ દબાણ: | 0.3-0.5Mpa |
| શરીર સીધા કન્વેયર કદ | 2350*240*930mm | ઇન્ફીડ કન્વેયરનું કદ | 1580*260*920mm |
| સંયોજન મશીનનું કદ | 2110*1510*2350mm | વજન | 4T |
| ઇલેક્ટ્રિક કાર્બિનેટ કદ | 710*460*1800mm | ||
A કેન પ્રોડક્શન લાઇન સામાન્ય રીતે પેલેટાઇઝર સાથે સમાપ્ત થાય છે.પેઇલ એસેમ્બલી લાઇન ca કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જે સ્ટેક્સને સુનિશ્ચિત કરશે કે જે આગળના પગલાઓમાં પેલેટાઇઝ કરી શકાય.
ટીન આર્ટક્રાફ્ટ બનાવી શકે છે
10-20L ચોરસ ફ્લોઇંગ ચાર્ટ કરી શકો છો
આપોઆપ રાઉન્ડ ઉત્પાદન લાઇન કેન
કેન મેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇન 10-20L સ્ક્વેર કેનના સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે ત્રણ મેટલ પ્લેટોથી બનેલી છે: કેન બોડી, કેન કવર અને કેન બોટમ.ડબ્બો ચોરસ આકારનો છે.
તકનીકી પ્રવાહ: ટીન શીટને ખાલી-રાઉન્ડિંગ-વેલ્ડિંગ-આંતરિક અને બાહ્ય કોટિંગમાં કાપવી
(આંતરિક પાવડર કોટિંગ અને બાહ્ય આવરણ)-સૂકવણી-ઠંડક પહોંચાડવી-ચોરસ વિસ્તરણ-પેનલ,
કોર્નર એમ્બોસિંગ-અપર ફ્લેંગિંગ-લોઅર ફ્લેંગિંગ-બોટમ લિડ ફીડિંગ-સીમિંગ-ટર્નિંગ ઓવર-
ટોપ લિડ ફીડિંગ-સીમિંગ-લીક ટેસ્ટિંગ-પેકેજિંગ
